모래 주형 주조 공정 및 장단 점 분석

일반 모래 주형 주조의 기본 원 재 는 주조 용 모래 와 모래 접착제 다.가장 상용 하 는 주조 사 는 실리콘 모래 다.실리콘 모래 의 고온 성능 이 사용 요 구 를 만족 시 키 지 못 할 때 지르코늄 영 사, 크롬 철 광사, 강옥 사 등 특수 모래 를 사용 할 수 있다.가장 광범 위 하 게 사용 되 는 형 사 접착 제 는 점토 로 각종 건성 오 일 또는 반 건성 오 일, 수용 성 규산염 또는 인산 염 및 각종 합성수지 도 형 사 접착제 로 사용 된다.

는 생산 중인 외부 모래 형 에 사용 합 니 다.모래 주형 주조 공 예 는 모래 에 사용 되 는 접착제 와 강 도 를 강화 하 는 방식 에 따라 세 가지 유형 으로 나 뉜 다. 점토 습 사, 점토 건 사 와 화학 경화 사 이다.

모래 주형 주 조 는 가장 유행 하고 가장 간단 한 주조 유형 으로 이미 몇 세기 동안 사용 되 었 다.모래 주형 주 조 는 회색 주철, 흑연 주철, 스 테 인 리 스 스틸 과 다른 유형의 강 등 대형 부품 을 제조 하 는 데 쓰 인 다.

의 주요 절 차 는 스프레이, 주형, 코어 제조, 조형, 융해 와 주입, 세척 등 을 포함한다.

I.모래 주형 주조

1 공정 매개 변수 선택.가공 여분:;

의 가공 여분 이란 주물 에 절단 해 야 할 표면 이다.일정한 가공 여분 을 미리 남 겨 두 어야 한다.그 사 이 즈 는 합금 을 주조 하 는 유형, 성형 방법, 주물 의 사이즈 와 금 형 중의 가공 표면, 위치 와 많은 다른 요소 에 달 려 있다.

2。뽑 기 경사도:;

는 도안 을 금 형 에서 쉽게 꺼 내기 위해 분 형 면 수직 벽 에 수직 으로 추 가 된 경사 도 를 뽑 기 경사도 라 고 한다.

3。원 각 주조:;

는 주물 의 벽 연결 과 각 에 응력 과 균열 이 생기 는 것 을 방지 하기 위해 금 형의 뾰족 한 뿔 손상 과 모래 구멍 을 방지 하기 위해 주물 을 설계 할 때 주물 벽의 연결 과 각 은 원 각 으로 설계 해 야 한다.

4。코어 헤드:

는 코어 가 금 형 에 있 는 포 지 셔 닝, 고정 과 통풍 을 확보 하기 위해 모양 과 심 지 는 반드시 코어 헤드 를 설계 해 야 합 니 다.

5。수축 여분:

는 주입 후 주물 의 냉각 수축 으로 도안 을 제작 할 때 이 부분의 수축 사 이 즈 를 늘 려 야 한다.

Ⅱ。모래 주형 주조 공정 의 장점

1.점토 자원 이 풍부 하고 가격 이 저렴 하 다.대부분의 점토 습 사 는 적당 한 모래 처 리 를 거 쳐 재 활용 할 수 있다.

2。금 형 제조 주기 가 짧 고 작업 효율 이 높다.

3。혼합 형 모래 는 장기 적 으로 사용 할 수 있다.

4。 모래 주형 주조 응용 이 광범 위 하 다.작은 부품, 큰 부품, 간단 한 부품, 복잡 한 부품, 단일 부품, 대량의 양 을 모두 사용 할 수 있다.Ⅲ。모래 주형 주조 공정

1 의 단점 과 한계 성.모든 모래 형 은 한 번 만 주입 할 수 있 기 때문에 주물 을 얻 은 후 금 형 이 파손 되 었 으 므 로 반드시 다시 성형 해 야 하고 모래 형 주조 생산 효율 이 낮다.

2。금 형의 강도 가 높 지 않 고 주물 의 사이즈 정밀도 가 떨어진다.

3。주물 은 충 사, 협 사, 기공 등의 결함 이 나타 나 기 쉽다.