모래 주조 공정 및 장점 및 단점 분석

일반 모래 주조의 기본 원료는 주조 모래와 모래 바인더입니다. 가장 일반적으로 사용되는 주조 모래는 규산질 모래입니다. 실리카 모래의 고온 성능이 사용 요구 사항을 충족 할 수없는 경우 지르콘 모래, 크롬 모래 및 강옥 모래와 같은 특수 모래가 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 성형 모래 바인더는 점토이며, 다양한 건조 오일 또는 반 건조 오일, 수용성 규산염 또는 인산염 및 다양한 합성 수지를 성형 모래 바인더로 사용할 수도 있습니다.

모래 주조 공정에 사용되는 외부 모래 금형은 세 가지 유형으로 나뉩니다: 점토 녹색 모래, 점토 마른 모래와 모래에 사용되는 바인더와 강도를 구축하는 방법에 따라 화학 경화 모래.

모래 주조는 수세기 동안 사용 된 가장 인기 있고 간단한 주조 유형입니다. 모래 주조는 회색 주철, 연성 철, 스테인레스 스틸 및 기타 유형의 강철과 같은 큰 부품을 만드는 데 사용됩니다.

주요 단계에는 페인팅, 금형, 코어 제작, 모델링, 용융 및 붓기, 청소 등이 포함됩니다.

Ⅰ. 모래 주조의 공정 매개 변수 선택

1. 가공 수당:

소위 가공 허용치는 주조에서 절단해야하는 표면입니다. 일정량의 가공 허용량은 미리 예약되어야합니다. 그 크기는 주조 합금의 유형, 성형 방법, 주조의 크기 및 금형의 가공 표면, 위치 및 기타 여러 요인에 따라 다릅니다.

2. 초안 각도:

몰드에서 패턴을 쉽게 꺼내기 위해 분리 표면에 수직 인 수직 벽에 추가 된 기울기를 초안 각이라고합니다.

3. 주조 둥근 모서리:

주조의 벽 연결 및 모서리에 응력과 균열을 방지하고 주조를 설계 할 때 금형의 날카로운 모서리가 손상과 모래 구멍으로부터 방지하려면, 주조 벽의 연결 및 모서리는 둥근 모서리로 설계되어야합니다.

4. 코어 헤드:

몰드에서 코어의 위치, 고정 및 통풍을 보장하기 위해 모양과 코어는 코어 헤드로 설계되어야합니다.

5. 수축 수당:

주입 후 주조의 냉각 수축으로 인해 패턴을 만들 때 수축 크기의이 부분을 추가해야합니다.

Ⅱ. 모래 주조 과정의 장점

1. 점토는 자원이 풍부하고 가격이 저렴합니다. 사용 된 점토 젖은 모래의 대부분은 적절한 모래 처리 후 재활용 및 재사용 할 수 있습니다.

2. 금형 제조주기가 짧고 작업 효율이 높습니다.

3. 혼합 성형 모래는 오랫동안 사용할 수 있습니다.

4.모래 주조 응용널리 사용됩니다. 작은 조각, 큰 조각, 간단한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량으로 사용할 수 있습니다.

III. 모래 주조 공정의 단점 및 한계

1. 각 모래 금형은 한 번만 부을 수 있기 때문에 주조를 얻은 후 금형이 손상되어 다시 성형해야하므로 모래 주조의 생산 효율이 낮습니다.

2. 금형의 강성이 높지 않고 주조의 치수 정확도가 낮습니다.

3. 주물은 모래 세척, 모래 포함 및 모공과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.