ADI 주물

Autempering 및 ADI 생산 이해

1. 물자베이스-연성 철:
결절 철 또는 구상 흑연 철로도 알려진 연성 철은 회색 철에 비해 연성과 인성을 향상시키는 흑연 결절이 특징입니다. 기본 연성 철은 우수한 주조 성, 기계 가공 성 및 비용 효율성을 제공합니다.

2. Autempering 프로세스:
Austempering은 연성 철의 미세 구조를 아우 페라이트 (침상 페라이트와 탄소 안정화 오스테 나이트의 조합) 로 변환하는 특수 열처리 공정입니다. 이 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

· 난방 (Austenitizing):
연성 철 주조는 850 ~ 950 ° C (1,562 ° F ~ 1,742 ° F) 의 온도 범위로 가열되어 미세 구조를 오스테 나이트로 변환합니다.

· 담금질:
주조는 마르텐 사이트의 형성을 피하기 위해 용융 된 염 또는 오일 배스에서 250 ~ 400 ° C (482 ° F ~ 752 ° F) 의 중간 온도로 빠르게 냉각 (냉각) 됩니다.

· 등온 보유:
주조는 특정 기간 동안 중간 온도에서 유지되어 오스테 나이트가 우수한 강도, 인성 및 내마모성을 부여하는 구조 인 아우슈페라이트로 변형 될 수 있습니다.

· 냉각:
주조는 실온까지 냉각되어 청진석 미세구조를 보존한다.

이 열처리는 전통적인 주철 및 강철에 비해 뛰어난 성능을 제공하는 재료 인 Austempered Ductile Iron (ADI) 을 생성합니다.

조직 된 연성 철 (ADI) 의 주요 특성

1. 고강도 무게 비율:
ADI는 합금강과 비슷한 기계적 특성을 제공하지만 밀도가 낮은 (10% 가벼움) 기계적 특성을 제공하여 이상적인 경량 소재입니다.

2. 뛰어난 착용 저항:
청진 미세 구조는 뛰어난 내마모성을 제공하여 ADI를 마모 및 슬라이딩 마모되는 부품에 적합합니다.

3. 우수한 강인함과 연성:
ADI는 고강도 수준에서도 우수한 내충격성과 연성을 유지하여 무겁거나 충격적 하중 조건에서 신뢰성을 보장합니다.

4. 우수한 피로 강도:
ADI 구성 요소는 높은 피로 강도를 보여 주므로 주기적으로로드 된 응용 분야에 이상적입니다.

5. 강철에 비용 효과적인 대안:
ADI는 연성 철의 주조성을 열처리 된 강과 유사한 특성과 결합하여 가공 및 제조 단계 감소로 인해 생산 비용을 절감합니다.

6. 향상된 소음 및 진동 댐핑:
ADI는 연성 철의 진동 감쇠 특성을 유지하여 소음 감소가 필요한 응용 분야에 적합합니다.

7. 디자인 유연성:
연성 철의 우수한 주조성은 복잡한 기하학을 가능하게하여 엔지니어가 무게와 성능을 위해 부품 설계를 최적화 할 수있게합니다.

위조 된 연성 철 주물의 응용

Austempered Ductile Iron은 강도, 인성, 내마모성 및 비용 효율성의 독특한 조합으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

1. 자동차 산업:

· 기어 및 전송 구성 요소:
ADI 기어, 피니언 및 변속기 부품은 높은 내마모성, 피로 강도 및 인성을 제공하여 대형 차량 및 산업용 기계에 이상적입니다.

· 서스펜션 구성 요소:
제어 암, 너클 및 서스펜션 브래킷은 ADI의 경량 강도를 활용하여 전체 차량 중량을 줄이고 연료 효율을 향상시킵니다.

· 크랭크 샤프트와 캠축:
ADI 크랭크 샤프트는 고성능 엔진에 우수한 강도와 피로 저항을 제공합니다.

2. 건설 및 지구 이동 장비:

· 양동이, 치아 및 착용 판:
굴삭기, 로더 및 토공 기계의 ADI 구성 요소는 연마 환경에서 우수한 내마모성과 내구성을 제공합니다.

· 트랙 신발 및 드라이브 스프로킷:
ADI는 높은 피로 강도와 충격 저항이 중요한 크롤러 트랙, 스프로킷 및 롤러에 사용됩니다.

3. 농업 기계:

· 쟁기 및 경작 도구:
ADI의 내마모성은 토양 조건에서 상당한 연마 마모를 경험하는 농업 도구의 수명을 연장시킵니다.

· 수확기 구성 요소:
수확기의 기어, 스프로킷 및 샤프트와 같은 구성 요소는 ADI의 내구성과 피로에 대한 저항의 이점을 얻습니다.

4. 광업 및 중공업:

· 부품 및 라이너 착용:
ADI 주물은 분쇄기, 호퍼 및 g에 사용됩니다.높은 내마모성이 필수적인 린딩 밀.

· 드릴 비트 및 절단 도구:
ADI의 인성과 내마모성의 조합은 광산 응용 분야에서 드릴링 및 절삭 공구에 적합합니다.

5. 철도 산업:

· 브레이크 구성 요소 및 바퀴:
ADI 휠 및 브레이크 구성 요소는 철도 차량을위한 내구성 및 내마모성 솔루션을 제공하여 높은 하중에서 안정적인 작동을 보장합니다.

· 트랙 구성 요소:
레일 클립 및 클램프와 같은 ADI 구성 요소는 레일 응용 분야에서 우수한 피로 저항 및 강도를 나타냅니다.

6. 바람과 발전:

· 기어 박스 및 풍력 터빈 구성 요소:
풍력 터빈에 사용되는 ADI 기어 및 샤프트는 우수한 피로 강도, 내마모성 및 장기 성능을위한 신뢰성을 제공합니다.

7. 산업 기계 및 도구:

· 풀리, 롤러 및 베어링:
ADI는 마모, 피로 및 충격 하중에 저항하는 능력으로 인해 산업 기계에 널리 사용됩니다.

· 도구 및 사망:
ADI는 강도와 내마모성이 모두 필요한 다이, 금형 및 도구에 대해 비용 효율적이고 내구성있는 솔루션을 제공합니다.

전통적인 재료에 비해 강화 된 연성 철의 장점

· 강철에 비해:
ADI는 유사한 기계적 특성을 제공하지만, 그 주조성과 감소된 가공 요구로 인해 더 가볍고 비용 효율적이다.

· 회색 철과 비교:
ADI는 전통적인 캐스트 아이언의 감쇠 용량을 유지하면서 상당히 높은 강도, 인성 및 내마모성을 제공합니다.

· 다른 캐스트 아이언에 비해:
Austempering 공정은 연성 철을 뛰어난 성능을 가진 재료로 변형시켜 강도와 내구성 모두에서 기존의 열처리 된 주철을 능가합니다.

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