CNC 터닝

주조 및 단조를위한 CNC 터닝의 응용

1. 정밀 가공:

• 원통형, 원추형 및 구형 구성 요소를 만듭니다.

• 샤프트, 링, 소매, 플랜지 및 커플 링에 일반적으로 사용됩니다.

2. 스레딩과 그루빙:

• 높은 정확도로 내부 및 외부 스레드를 생성합니다.

• 밀봉 또는 조립 기능을위한 홈 가공을 포함합니다.

3. 직면 및 윤곽:

• 더 나은 조립 및 기능을 위해 표면 평탄도를 향상시킵니다.

4. 지루하고 재조정:

• 좁은 공차를 위해 주조 또는 단조 구멍의 내부 직경을 향상시킵니다.

5. Chamfering 및 deburring:

• 안전, 기능 및 조립 용이성을 위해 가장자리를 준비합니다.

6. 높은 볼륨 생산:

• CNC 선회는 균일 한 구성 요소의 신속한 생산을 가능하게합니다.

CNC 터닝에 사용되는 기계

1. CNC 터닝 센터:

• 원통형 및 대칭 부품에 적합한 1 차 회전 작업을 수행하십시오.

2. 멀티 축 CNC 터닝 머신:

• 복잡한 기하학 및 2 차 밀링 작업을위한 3, 4 및 5 축 기계.

3. 수직 선회 선반 (VTL):

• 수직 방향이 필요한 크고 무거운 주물 및 단조에 가장 적합합니다.

4. CNC 밀 턴 센터:

• 단일 설정에서 복잡한 부품에 대한 선회 및 밀링 기능을 결합합니다.

차원 검사 조치

1. 수동 검사 도구:

• 직경과 나사를 확인하기위한 마이크로 미터, 보어 게이지 및 링 게이지.

2. 좌표 측정 기계 (CMM):

• 복잡한 기하학의 치수 정확도와 정렬을 보장합니다.

3. 프로필 프로젝터:

• 홈, 스레드 및 윤곽을 검사하는 데 사용됩니다.

4. 표면 거칠기 테스터:

• 마무리가 사양을 충족하는지 확인합니다.

5. 런아웃 및 집중 게이지:

• 원형과 정렬의 편차를 확인합니다.

6. 광학 및 레이저 스캐너:

• 정밀 기능의 비접촉 검사에 사용됩니다.

검사 보고서

1. 첫 번째 기사 검사 (FAI):

• 초기 생산 부품을 검증하는 포괄적 인 문서.

2. 기하학적 감면 및 관용 (GD & T) 보고서:

• 복잡한 기하학적 공차 준수를 지정합니다.

3. 실 검사 보고서:

• 나사 부품에 대한 피치, 각도, 깊이 및 직경 검증을 포함합니다.

4. 재료 테스트 보고서 (MTR):

• 주조 및 단조 재료의 야금 특성을 확인합니다.

5. 표면 마감 보고서:

• 달성된 표면 거칠기 (예를 들어, Ra 값) 를 상세히 설명한다.

6. 런아웃 및 정렬 보고서:

• 회전 구성 요소가 지정된 정렬 표준을 충족하는지 인증합니다.

품질 관리 조치

1. 사전 가공 검사:

• 다공성, 내포물 또는 표면 균열과 같은 결함에 대해 원시 주물 및 단조를 평가하십시오.

2. 프로세스 내 모니터링:

• S의 실시간 모니터링일관성을 보장하기 위해 오줌, 사료 및 온도.

3. 사후 가공 검사:

• 직경, 실 및 표면 마감과 같은 모든 중요한 기능에 대한 포괄적 인 검사.

4. 도구 착용 모니터링:

• 정밀도를 유지하고 결함을 피하기 위해 절단 도구의 정사이즈 검사.

5. 비 파괴 테스트 (NDT):

• 초음파, 자성 입자 또는 염료 침투 방법을 사용하여 내부 또는 표면 결함을 감지합니다.

6. 표준 준수:

• ISO 9001 및 API 표준과 같은 산업별 인증 준수.

7. 추적성:

• 모든 부분은 추적 성 및 품질 보증을위한 배치 번호로 표시됩니다.

주조 및 단조를위한 CNC 터닝의 주요 이점

1. 높은 정밀도: 산업 신청을 위해 필수적인 단단한 공차를 달성합니다.

2. 효율성 향상: 자동화 된 프로세스로 리드 타임을 줄입니다.

3. 반복성: 대량 생산 실행에 걸쳐 일관성을 보장합니다.

4. 비용 효과: 재료 낭비 및 재 작업 비용을 최소화합니다.