CNC 드릴링 및 태핑

주조 및 단조를위한 CNC 드릴링 및 탭핑 응용

1. 구멍 창조:

• 볼트, 핀 및 패스너를위한 관통 구멍 및 블라인드 구멍의 정확한 드릴링.

2. 스레드 도청:

• 캐스트 및 단조 부품의 나사 또는 볼트에 대한 내부 스레드를 만듭니다.

3. 카운터 보링 및 카운터싱킹:

• 플러시 피팅 패스너 또는 씰을위한 구멍을 준비합니다.

4. 스팟 드릴링:

• 정확도를 보장하기 위해 더 큰 시추 작업의 출발점을 설정합니다.

5. 전문 기능:

• 유압 또는 공압 시스템을위한 나사 인서트, 헬기유 및 스레드 포트의 생성을 포함합니다.

6. 높은 볼륨 생산:

• 플랜지, 매니 폴드 및 엔진 블록과 같은 부품을 대량 생산하여 수많은 구멍이 뚫려 있습니다.

CNC 드릴링 및 탭핑에 사용되는 기계

1. CNC 드릴링 기계:

• 고속 및 정밀 구멍 만들기를 위해 특별히 설계되었습니다.

2. CNC 도청 센터:

• 단단한 태핑 또는 동기화 된 태핑 기능을 갖춘 고속 스레딩을 전문으로합니다.

3. 수직 및 수평 가공 센터:

• 단일 설정에서 드릴링, 태핑 및 밀링이 가능한 다기능 기계.

4. 멀티 스핀들 CNC 드릴링 및 태핑 기계:

• 여러 부품을 동시에 처리하여 대량 생산에 최적화되었습니다.

5. 5 축 CNC 기계:

• 복잡한 각도와 방향으로 드릴링 및 탭핑을 가능하게합니다.

6. 방사형 드릴링 기계:

• 유연한 팔 움직임으로 크고 무거운 주물/단조 드릴링에 사용됩니다.

차원 검사 조치

1. 플러그 게이지 및 링 게이지:

• 드릴링 및 탭 구멍의 크기와 적합성을 확인하십시오.

2. 실 게이지:

• 탭된 스레드의 피치, 각도 및 깊이를 검사합니다.

3. 좌표 측정 기계 (CMM):

• 구멍 위치, 직경 및 실 형상이 설계 사양을 충족하도록 보장합니다.

4. 깊이 게이지:

• 일관성을 위해 뚫린 구멍의 깊이를 측정합니다.

5. 광학 비교기:

• 구멍 프로파일과 나사 각도를 정밀하게 검사합니다.

6. 표면 마무리 테스터:

• 드릴링 및 탭핑 된 표면이 기능적 무결성을 위해 필요한 부드러움을 충족시킵니다.

7. 보어 스코프:

• 결함이나 파편에 대한 내부 구멍 표면의 육안 검사.

검사 보고서

1. 첫 번째 기사 검사 (FAI):

• 첫 번째 생산 배치를 확인하기 위해 모든 중요한 구멍 및 스레드 치수를 문서화합니다.

2. 실 검사 보고서:

• 스레드 피치, 각도, 깊이 및 동심도에 대한 데이터를 포함합니다.

3. 기하학적 감면 및 관용 (GD & T) 보고서:

• 드릴링 및 탭핑 기능의 위치 정확도, 수직도 및 각성을 검증합니다.

4. 재료 테스트 보고서 (MTR):

• 캐스트 또는 단조 부품의 야금 특성을 확인합니다.

5. 깊이 검증 보고서:

• 드릴의 깊이를 인증구멍과 탭 스레드.

6. 차원 검사 보고서:

• 구멍 위치, 직경 및 스레드 프로파일에 대한 포괄적 인 데이터를 제공합니다.

품질 관리 조치

1. 사전 가공 검사:

• 다공성, 오정렬 또는 표면 불규칙성과 같은 결함에 대해 원시 주물 및 단조를 평가하십시오.

2. 도구 모니터링 및 유지 보수:

• 드릴 비트와 탭을 정기적으로 검사하고 교체하여 정확성과 표면 품질을 유지합니다.

3. 프로세스 내 모니터링:

• 센서 및 자동화 시스템은 적절한 드릴링 속도, 공급 속도 및 공구 정렬을 보장합니다.

4. 디버링:

• 드릴링 및 탭 구멍에서 날카로운 모서리 또는 버를 제거하여 안전과 기능을 향상시킵니다.

5. 포스트 가공 검사:

• 차원 정확도와 스레드 무결성을 검증하기위한 포괄적 인 검사.

6. 비 파괴 테스트 (NDT):

• 드릴링 및 탭 영역 주변에 균열이나 내부 결함이 없음을 보장합니다.

7. 표준 준수:

• ISO 9001 및 기타 관련 산업 별 품질 인증 준수.

8. 추적성:

• 각 부분에 대한 모든 차원 및 프로세스 데이터를 기록하여 책임과 신뢰성을 보장합니다.

주조 및 단조를위한 CNC 드릴링 및 탭의 장점

1. 높은 정밀도:

• 중요한 응용 프로그램에 대한 정확한 구멍 배치 및 스레드 사양을 활성화합니다.

2. 반복성:

• 대량 생산 실행에 걸쳐 균일 한 품질을 유지합니다.

3. 다양성:

• 철 및 비철 주물 및 단조를 포함한 다양한 재료에 적용됩니다.

4. 효율성:

• 자동화 된 다축 작업으로 가공 시간을 줄입니다.

5. 비용 효과:

• 정확한 가공으로 인한 재료 낭비 및 재 작업을 최소화합니다.