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직경의 스크류 로터 (예: 직경 580mm) 를 단조하는 데 적합한 재료를 선택하는 것은 최적의 성능, 내구성 및 신뢰성을 보장하는 데 필수적입니다. 다음은 몇 가지 권장 자료, 특성 및 이점에 대한 설명입니다.
장점:
고강도와 강인함:우수한 인장 및 항복 강도를 제공하여 고 스트레스 환경에 적합합니다.
착용 저항:크롬 및 몰리브덴 함량은 마모 및 마모에 대한 내성을 증가시킨다.
좋은 가공성:열처리 후 기계로 비교적 쉽습니다.
열 처리 능력:경도 및 인성과 같은 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 담금질 및 단련 될 수 있습니다.
비용 효과:대규모 생산을 위해 일반적으로 이용 가능하고 경제적입니다.
신청:높은 응력과 내마모성이 중요한 압축기 또는 송풍기에 사용되는 스크류 로터에 이상적입니다.
장점:
우수한 경도와 강인한 조합:침탄 후 우수한 코어 인성과 표면 경도를 제공합니다.
피로 저항:피로에 대한 높은 저항성으로 순환 적재 된 구성 요소에 적합합니다.
착용 저항:침탄 층은 단단하고 내마모성 표면을 제공한다.
차원 안정성:정밀 로터에 중요한 열처리 후 안정성을 유지합니다.
신청:우수한 표면 경도와 긴 서비스 수명을 요구하는 고성능 응용 분야에 사용됩니다.
장점:
고온 성능:온도가 높은 환경에서 잘 수행합니다.
부식 저항:크롬 함량은 적당한 환경에서 부식에 대한 내성을 향상시킨다.
좋은 강인함:충격 및 충격 적재를 견뎌냅니다.
내구성:신뢰성이 핵심 인 중장비 응용 프로그램에 적합합니다.
신청:증기 터빈과 같은 고온 및 중간 부식 조건에서 작동하는 스크류 로터에 적합합니다.
장점:
부식 저항:공격적인 환경 또는 습기가 중요한 곳에서 특히 유용합니다.
고강도:17-4PH 와 같은 일부 성적은 강수량 경화 후 우수한 강도를 제공합니다.
표면 마무리:표면 밀봉에 중요한 우수한 표면 품질을 얻을 수 있습니다.
낮은 유지 보수:녹 및 화학 공격을 저항하여 유지 보수 요구를 줄입니다.
신청:식품 등급 또는 화학 산업과 같은 부식성 또는 위생 조건을 포함하는 응용 분야에 가장 적합합니다.
장점:
비용 효과:덜 까다로운 응용 분야에 적합한 합금 강보다 저렴합니다.
좋은 힘:적당한 하중을 위한 충분한 인장 강도.
가공의 용이성:표면 특성을 향상시키기 위해 쉽게 가공 및 처리 할 수 있습니다.
신청:비용이 우선 순위 인 낮은 또는 중간 응력 응용 분야에 적합합니다.
장점:
높은 표면 경도:질화를 통해 우수한 내마모성을 달성합니다.
차원 안정성:열처리 중 최소한의 왜곡.
피로 저항:순환 스트레스 하에서 강력한 성능.
부식 저항:전통적인 강철에 비해 향상된 표면 특성.
신청:우수한 마모 및 피로 저항을 요구하는 고성능 스크류 로터에 바람직하다.
부하 조건:하이-str강도 합금 (예: 42CrMo4) 은 무거운 하중 및 높은 응력에 적합합니다.
부식 환경:부식성 환경에서 스테인레스 스틸 (예: 316L) 을 사용하십시오.
열처리 필요:17CrNiMo6 과 같은 재료는 침탄에 이상적이며 42CrMo4 는 강화 될 수 있습니다.
작동 온도:고온 적용을 위한 저 합금 강 (예를 들어, ASTM A182 F22) 을 고려한다.
비용 대 성능:EN8 과 같은 중간 탄소 강은 비용 효율적이지만 합금강보다 내구성이 떨어집니다.
단조 과정:단조 재료는 일반적으로 주조 재료에 비해 우수한 기계적 특성 (예를 들어, 더 높은 피로 강도, 입자 흐름 정렬) 을 갖는다.
열처리:맞춤형 열처리 공정 (예: 담금질, 템퍼링, 질화) 은 기계적 특성 및 수명을 크게 향상시킵니다.
정밀 가공:재료는 스크류 로터에 필요한 단단한 공차 및 최적의 표면 마감을 달성하기 위해 CNC 가공과 호환되어야합니다.
응용 프로그램의 특정 요구 사항을 이해함으로써 성능, 비용 및 수명의 균형을 맞추기 위해 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.
