냉간 단조 정의: WALKSON 냉간 단조 공장에서 제공하는 냉간 단조는 재결정 온도 이하의 재료에 대한 일종의 성형 가공이며, 회복 온도 이하로 위조됩니다. 블랭크를 가열하지 않고 단조를 냉간 단조라고합니다.
대부분의 냉간 단조 재료는 알루미늄과 일부 합금, 구리 및 일부 합금, 저탄소강, 중간 탄소강 및 저합금 구조용 강이며, 낮은 변형 저항성과 상온에서 좋은 가소성이 있습니다. 중국의 평판 좋은 냉간 단조 공급 업체 중 하나로서, 우리는 좋은 표면 품질과 높은 치수 정확도로 냉간 단조를 제공하여 일부 절단 처리를 대체 할 수 있습니다.
WALKSON의 콜드 단조, 전문적인 감기 및핫 다이 단조제조 업체, 금속을 강화하고 부품의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 자세한 내용은 냉간 단조 공정 흐름도 또는 다이어그램을 참조하십시오. 관련 프로세스 비디오, pdf 또는 ppt 파일도 사용할 수 있습니다.
냉간 단조는 고온 및 저온에서 공작물을 형성 할 수있는 환경 친화적 인 제조 공정입니다. 이 냉간 단조 공정은 재료에 기포, 기공 또는 기타 불순물이 없도록 보장하여 매우 하이 퀄리티 냉간 단조 제품을 생성 할 수 있습니다.
다른 제조 방법과 비교할 때, 냉간 단조의 주요 장점은 작은 치수 공차, 좋은 표면 마무리 및 열처리없이 필요한 강도를 얻기 위해 작업 할 수있는 저렴한 재료입니다. 신뢰할 수있는 냉간 단조 공장을 찾고 있다면 주저하지 말고 최신 가격을 받으십시오!
냉간 단조는 가장 널리 사용되는 칩 프리 성형 공정 중 하나이며 일반적으로 드릴링 이상으로 가공 할 필요가 없습니다. 일반적으로 허용되는 냉간 단조 정의는 초기 슬러그 또는 중간 단계를 가열하지 않고 실온에서 형성되거나 단조된 벌크 재료이다.
냉간 단조는 스티어링 및 서스펜션 부품, 잠금 방지 제동 시스템, 차축, 드릴 비트, 클러치 허브, 기어, 피니언, 핀, 단계 및 중간 샤프트 및 소매.
냉간 단조 공정은 냉간 단조 온도 인 실온에서 수행되는 성형 공정입니다. 냉간 단조의 장점은 냉간 단조 제품에 좋은 표면 마무리를 제공한다는 것입니다.
고온 단조 공정 중에 열이 가해져 판금이 부드럽게됩니다.
고온 단조와 냉간 단조의 주된 차이점은 고온 단조의 고온이 금속에 냉간 단조보다 더 미세하고 복잡한 모양을 제공한다는 것입니다.
냉간 단조는 대량의 압력을 가하면서 실온에서 금속 재료를 소성 변형시키는 과정입니다.
냉간 성형 공정의 다른 주요 장점은 전반적인 재료 특성을 개선 할뿐만 아니라 단조 부품보다 높은 치수 정확도, 우수한 표면 품질 및 공정에 추가 에너지를 적용 할 필요가 없다는 것입니다. 극단적 인 온도와 같은.
Walkson에서 냉간 형성 될 수있는 냉간 단조 재료에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.
탄소강, 합금 강철, 스테인리스, 구리, 알루미늄, 청동, 니켈 합금.
장점 | 어려움 |
네트 모양 형성 | 작업 조각의 광범위한 처리 |
단조 부품과 비교할 때 우수한 치수 정확도 | 형성 정도는 뜨거운 형성보다 낮습니다. |
재료 활용도가 매우 높습니다. | 실현하기 어려운 복잡한 형태 |
스케일링 없음 | 더 높은 도구 지출 |
높은 표면 품질 | |
작업 조각 강도는 변형 경화를 통해 증가합니다. | |
뜨거운 형성과 같은 편리한 곡물 흐름 | |
난방 필요 없음 |
Sr. | 학년 | C % | Si % | Mn % | S % 최대 | P % 최대 | Cr % | B 7% | Mo % | Pb % | Ni % | 기타 |
1.1 | AISI 1006 | 0.06 맥스 | 0.10 맥스 | 0.05 | 0.04 | |||||||
1.2 | AISI 1008 | 0.10 맥스 | 0.10 맥스 | 0.30-0.50 | 0.05 | 0.04 | ||||||
1.3 | AISI 1010 | 0.08-0.13 | 0.10 맥스 | 0.30-0.60 | 0.05 | 0.04 | ||||||
1.4 | AISI 1015 | 0.13-0.18 | 0.15 맥스 | 0.30-0.60 | 0.05 | 0.04 | ||||||
1.5 | AISI 1018 | 0.15-0.20 | 0.05-0.10 | 0.60-0.90 | 0.05 | 0.04 | ||||||
1.6 | EN 1AL | 0.08-0.15 | 0.10 맥스 | 0.85-1.15 | 0.26-0.35 | 0.04-0.09 | 0.25-0.35 | |||||
1.7 | EN 1A | 0.07-0.15 | 0.10 맥스 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | 0.060 맥스 |
Sr. | 학년 | C % | Si % | Mn % | S % 최대 | P % 최대 | Cr % | B 7% | Mo % | Pb % | Ni % | 기타 |
3.1 | SCM 415H | 0.12-0.18 | 0.15 -0.35 | 0.55 -0.90 | 0.03 | 0.03 | 0.85-1.25 | 0.15 -0.35 | 0.25 맥스 | |||
3.2 | SCM 435 | 0.32-0.39 | 0.15 -0.30 | 0.55 -0.90 | 0.03 | 0.03 | 0.80-1.25 | 0.15 -0.35 | 1.30-1.80 | |||
3.3 | AISI 4135 | 0.33-0.38 | 0.15 -0.30 | 0.70 -0.90 | 0.04 | 0.035 | 0.80-1.10 | 0.15 -0.35 | 0.25 맥스 | |||
3.4 | EN 24 | 0.35-0.45 | 0.10 -0.35 | 0.45 -0.70 | 0.04 | 0.035 | 0.90-1.40 | 0.15 -0.35 | 1.30-1.80 | |||
3.5 | AISI 4140 | 0.38-0.43 | 0.15 -0.30 | 0.75 -1.00 | 0.04 | 0.035 | 0.80-1.10 | 0.15 -0.25 | ||||
3.6 | AISI 4140M | 0.38-0.43 | 0.15 -0.30 | 0.75 -0.90 | 0.005 | 0.015 | 0.80-1.10 | 0.15 -0.25 | ||||
3.7 | AISI 5140 | 0.38-0.43 | 0.15 -0.30 | 0.70 -0.90 | 0.04 | 0.035 | 0.70 -0.90 | |||||
3.8 | AISI 1541 | 0.36-0.44 | 0.15 -0.30 | 1.35-1.65 | 0.05 | 0.04 |
Sr. | 학년 | C % | Si % | Mn % | S % 최대 | P % 최대 | Cr % | B % | Mo % | Pb % | Ni % | 기타 |
2.1 | AISI 10821 M | 0.18-0.23 | 0.30 맥스 | 0.80-1.10 | 0.03 | 0.03 | 0.10-0.20 | 0.0005-0.003 | ||||
2.2 | AISI 15B25 | 0.23-0.28 | 0.30 맥스 | 0.90-1.30 | 0.03 | 0.03 | 0.10-0.20 | 0.0005-0.003 | ||||
2.3 | DIN 19MnB4M | 0.20-0.25 | 0.15 -0.30 | 0.80-1.10 | 0.03 | 0.03 | 0.30-0.40 | 0.0006-0.003 | ||||
2.4 | AISI 15B41 | 0.38-0.44 | 0.15 -0.30 | 1.35-1.65 | 0.03 | 0.03 | 0.10-0.20 | 0.0006-0.003 | ||||
2.5 | AISII 10936M | 0.34-0.39 | 0.15 -0.30 | 0.80-1.10 | 0.03 | 0.03 | 0.20-0.40 | 0.0006-0.003 | ||||
2.6 | DIN 36CrB4 | 0.34-0.38 | 0.10 맥스 | 0.60-0.90 | 0.015 | 0.015 | 0.90-1.20 | 0.0015-0.005 | ||||
2.7 | AISI 51B35M | 0.34-0.40 | 0.15 -0.30 | 0.35-0.50 | 0.025 | 0.025 | 0.80-1.15 | 0.0006-0.003 | 0.10 맥스 | 0.15 맥스 |