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근접 다이 스틸 단조 부품을 만드는 데 필요한 포스트 프로덕션 검사 공정

생산 후 검사는 근접 다이 강철 단조 부품의 품질과 무결성을 보장하는 데 중요합니다. 다음은 고품질 클로즈 다이 스틸 단조 부품 생산과 관련된 일반적인 생산 후 검사 프로세스입니다.

1.시각 검사

  • 목적:균열, 주름, 랩 또는 과도한 스케일과 같은 표면 결함을 확인합니다.

  • 방법:적절한 조명 아래에서 위조 된 부분을 검사하십시오. 정밀 검사를 위해 확대 도구 또는 현미경을 사용할 수 있습니다.

  • 기준:부품은 보이는 표면 결함이 없어야합니다. 표면 마감 품질도 여기에서 평가할 수 있습니다.

2.차원 검사

  • 목적:단조 부품이 지정된 치수를 충족하는지 확인합니다.

  • 방법:캘리퍼, 마이크로미터, 높이 게이지 또는 CMM (좌표 측정 기계) 과 같은 측정 도구가 사용됩니다.

  • 기준:모든 임계 치수 (직경, 길이, 두께) 는 지정된 공차 내에 있어야 한다.

3.비 파괴 테스트 (NDT)

NDT 기술은 부품을 손상시키지 않고 내부 결함을 검출하기 위해 사용된다.

  • 초음파 테스트 (UT):내부 균열, 공극 또는 포함 물을 감지하는 데 사용됩니다.

  • 자기 입자 검사 (MPI):강자성 재료의 표면 및 표면 근처 결함을 감지합니다.

  • 염료 침투 검사 (DPI):표면 균열 또는 다공성을 식별합니다.

  • X 선 또는 방사선 검사:두껍거나 복잡한 부분에서 내부 결함 및 다공성을 감지합니다.

4.경도 테스트

  • 목적:재료의 경도가 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오.

  • 방법:Rockwell, Brinell 또는 Vickers와 같은 경도 테스트가 사용됩니다.

  • 기준:경도 값은 재료 등급 사양 및 적용 요구 사항을 충족해야합니다.

5.인장 테스트

  • 목적:재료의 인장 강도, 신장 및 기타 기계적 특성을 측정합니다.

  • 방법:단조된 재료의 샘플을 인장 시험기에서 골절될 때까지 당긴다.

  • 기준:결과는 항복 강도 및 궁극적 인 인장 강도와 같은 지정된 기계적 특성 요구 사항을 충족해야합니다.

6.충격 테스트 (Charpy V-Notch)

  • 목적:재료의 인성, 특히 저온에서 충격을 견딜 수있는 능력을 평가합니다.

  • 방법:샤르피 충격 테스트가 수행되며, 여기서 샘플은 진자 해머에 의해 타격된다.

  • 기준:재료는 의도된 서비스 조건에 대해 적절한 충격 인성을 가져야 한다.

7.곡물 흐름 분석

  • 목적:재료의 방향 특성을 평가하고 단조 공정이 유리한 입자 흐름을 생성했는지 확인합니다.

  • 방법:입자 흐름은 산 에칭 또는 미세구조 검사와 같은 방법을 사용하여 분석할 수 있다.

  • 기준:적절한 입자 흐름은 최적의 기계적 특성을 보장하고 약한 반점을 줄이기 위해 부품의 기하학적 구조를 따라야합니다.

8.금속 검사

  • 목적:단조 재료의 미세 구조를 분석합니다.

  • 방법:샘플을 연마하고 에칭한 다음 현미경으로 검사한다.

  • 기준:미세 구조는 균일 한 입자 구조, 최소 다공성 및 바람직하지 않은 포함 또는 분리 징후를 나타내지 않아야합니다.

9.직선과 평신도 측정

  • 목적:부품이 뒤틀리거나 왜곡되지 않도록 보장합니다.

  • 방법:부품은 게이지, 다이얼 표시기 또는 평평한 표면을 사용하여 점검됩니다.

  • 기준:부품은 직진성과 평탄도에 대한 공차 사양을 충족해야합니다.

10.표면 마무리 테스트

  • 목적:부품 & # 에 영향을 줄 수있는 표면 질감 및 마무리를 확인하려면39;s 성능과 적합.

  • 방법:표면 거칠기는 프로필라미터를 사용하여 측정된다.

  • 기준:표면 마감은 응용 프로그램 요구 사항에 따라 지정된 거칠기 (Ra) 값을 충족해야합니다.

11.화학 성분 분석

  • 목적:사양에 대한 재료의 화학 조성을 확인합니다.

  • 방법:분광법 또는 다른 화학 분석 방법을 사용하여 요소 수준을 결정합니다.

  • 기준:구성은 필요한 합금 등급과 일치해야하며 관련 품질 표준을 통과해야합니다.

12.복잡한 기능 (예: 스레드, 구멍) 의 시각적 및 기능적 테스트

  • 목적:스레드, 구멍 및 키 웨이와 같은 특수 기능의 기능과 무결성을 확인합니다.

  • 방법:스레드 게이지, 구멍 치수 검사 및 흐름 테스트와 같은 기능 검사가 수행됩니다.

  • 기준:모든 기능은 기능 요구 사항을 준수해야합니다.

13.열처리 모니터링

  • 목적:단조 부분이 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 올바른 열처리 과정을 거쳤습니다.

  • 방법:열전대 또는 기타 온도 모니터링 시스템을 사용하여 온도, 시간 및 냉각 속도와 같은 열처리 매개 변수의 검증.

  • 기준:부품은 열처리 사양에 따라 필요한 경도, 인장 강도 및 인성을 충족해야합니다.

14.최종 검사 및 품질 인증

  • 목적:전반적인 평가를 제공하고 모든 이전 검사가 완료되었는지 확인합니다.

  • 방법:부품의 설계 사양 준수에 대한 최종 감사가 수행됩니다.

  • 기준:문서화 된 모든 요구 사항을 충족해야하며 부품은 배송 또는 조립 준비가되었습니다.

결론

이러한 검사 공정은 적절하게 실행될 때 근접 다이 강철 단조 부품이 높은 품질, 내구성 및 성능 기준을 충족하는지 확인합니다. 특정 테스트 방법 및 빈도는 최종 사용시 부품의 적용, 재료 유형 및 중요도에 따라 다를 수 있습니다.