공장 쇼

우리의 파운드리

WALKSON에 오신 것을 환영합니다-광범위한 산업 응용 분야를 위해 주철 및 강철 주물을 포함한 고품질 주물을 생산하는 데 전념하는 선도적 인 파운드리 공장. 우수성에 대한 약속과 혁신에 중점을 두어 자동차, 기계, 광업, 발전, 건설 등 현대 산업의 엄격한 요구를 충족시키기 위해 맞춤화 된 정밀 주조 부품을 제공합니다. 그리고 더.

우리의 최첨단 파운드리 시설은 첨단 기술을 갖추고 있으며 모든 주조가 필요한 사양을 충족 할 수 있도록 최고 산업 표준을 준수합니다. 설계에서 최종 생산에 이르기까지 다양한 기능을 통해 열악한 작업 조건에서 사용되는 중요한 구성 요소에 필요한 내구성, 강도 및 성능을 보장하는 주조 솔루션을 제공합니다.

우리의 능력:

1. 고품질 주철 & 강철 주물
우리는 강도, 내구성 및 극한 조건에서 수행 할 수있는 능력으로 알려진 주철 및 강철 주물 생산을 전문으로합니다. 회색 철 및 연성 철에서 합금 강 및 스테인레스 스틸에 이르기까지 특정 응용 분야에 적합한 주조 솔루션을 제공합니다. 구성 요소에 높은 내마모성, 내식성 또는 고온 성능이 필요한지 여부에 관계없이 파운드리는 업계 요구 사항을 충족하는 고품질의 맞춤형 주물을 제공합니다.

2. 정밀 가공
우리의 기능은 주조 이상으로 마무리 가공을 포함합니다. 우리는 다양한 가공 서비스를 제공하여 주물이 치수 및 기능 사양을 충족하도록 정확하게 처리되도록합니다. 정밀 CNC 기계, 선회, 밀링 및 드릴링을 통해 모든 부품이 최적의 성능을 위해 필요한 정밀도, 표면 마감 및 공차로 전달되도록 보장합니다.

3. 비 파괴 테스트 (NDT)
최고 품질 표준을 보장하기 위해 자기 입자 테스트 (MT), 침투 테스트 (PT), 초음파 테스트 (UT) 를 포함한 강력한 비 파괴 테스트 (NDT) 프로세스를 구현합니다. 및 방사선 검사 (RT). 모든 NDT 공정은 ASME, DIN 및 EN과 같은 국제 표준에 따라 수행되어 모든 주물이 균열, 공극 및 내포물과 같은 내부 결함이 없음을 보장합니다. 이 포괄적 인 테스트는 납품 전에 모든 구성 요소의 신뢰성과 안전성을 보장합니다.

4. 국제 표준 준수
우리의 파운드리는 ASME, DIN 및 EN과 같은 국제 품질 표준을 엄격히 준수하여 주물이 최고의 성능 및 안전 기준을 충족하는지 확인합니다. 업계 표준 방법 및 재료를 사용하여 모든 제품이 우수한 품질이며 글로벌 요구 사항을 완벽하게 준수하는지 확인합니다.

5. 산업 신청을 위한 주문 솔루션
모래 주조, 투자 주조 또는 다이 캐스팅이 필요하든, 우리는 귀하의 특정 요구를 충족시키는 전문 지식과 경험이 있습니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 맞춤형 주조 솔루션을 제공하여 각 구성 요소가 정확한 사양에 맞게 설계되고 제조되도록합니다. 우리 엔지니어 및 파운드리 전문가 팀은 가장 복잡한 과제를 해결하기 위해 귀하와 협력 할 것입니다.

왜 우리를 선택합니까?

• 전문성: 주조 업계에서 수십 년간의 경험을 바탕으로 우리는 산업 요구에 맞는 고품질 주물을 생산하는 전문가입니다.

• 첨단 기술: 우리의 최첨단 기계 및 기술은 지속적인 개선에 대한 약속과 함께 모든 주조의 정밀도와 일관성을 보장합니다.

• 품질 보증: 우리는 품질에 자부심을 갖고 엄격한 테스트 및 검사 표준을 준수하여 우리가 생산하는 모든 제품의 신뢰성과 안전성을 보장합니다.

• 고객 중심 접근 방식: 우리는 고객 만족을 우선시하여 제 시간에 고품질 제품을 제공하고 제조 공정 전반에 걸쳐 지속적인 지원을 제공합니다.

• 글로벌 도달: 전 세계적으로 서비스를 제공하는 산업, 우리는 지역 및 국제 요구 사항을 모두 충족하는 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

우리가 제공하는 산업

우리의 주물은 다음을 포함하여 다양한 산업 분야에서 중요한 응용 분야에서 사용됩니다.

• 자동차: 엔진 부품, 서스펜션 부품, 기어 및 하우징.

• 광업: 크러셔 부품, 분쇄기 라이너, 마모 플레이트.

• 발전: 터빈 부품, 밸브, 펌프 부품.

• 기계 및항목: 기계 프레임, 기어 박스, 산업 부품.

• 건설: 구조 부품, 크레인 부품, 레일 부품.

WALKSON에서는 모든 주조 요구에 맞는 기술 전문 지식, 고품질 재료 및 혁신적인 솔루션을 결합한 최고 수준의 파운드리 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 정밀 주물 및 고급 테스트가 산업 구성 요소의 성능과 수명을 향상시키는 데 어떻게 도움이되는지 자세히 알아 보려면 오늘 문의하십시오.

광범위한 산업 응용 분야를위한 고품질 단조 부품을 생산하는 데 전념하는 선도적 인 단조 공장 인 WALKSON에 오신 것을 환영합니다. 둘 다 전문근접 다이 단조과오픈 다이 단조, 우리는 기어, 샤프트 및 기타 맞춤형 단조 제품을 포함한 다양한 구성 요소를 제조합니다. 당사의 제품은 자동차, 항공 우주, 에너지, 광업 및 제조와 같은 산업의 까다로운 요구 사항을 충족시키는 탁월한 강도, 정밀도 및 내구성으로 유명합니다.

최첨단 장비와 숙련 된 엔지니어 및 기술자 팀을 통해 단조 공장은 고객의 특정 요구를 충족시키는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. DIN 레벨 5 기어에서 고강도 샤프트 및 복잡한 산업 부품에 이르기까지 마무리 가공 기능, 전문 열처리 및 엄격한 비 파괴 테스트 (NDT) 를 제공합니다. 품질과 성능의 최고 기준을 보장합니다.

우리의 능력

1. 닫기-단조 다이

근접 다이 단조는 고강도, 고정밀 구성 요소를 생산하는 가장 효율적인 방법 중 하나입니다. WALKSON에서는 고급 클로즈드 다이 단조 기술을 활용하여 정확한 사양에 맞게 조정 된 부품을 생산합니다. 이 방법은 복잡한 모양 및 높은 공차 응용 분야에 이상적이며 우수한 기계적 특성과 최소 후 처리 요구 사항을 갖춘 제품을 제공합니다.

신청:

1. 자동차 산업

근접 다이 단조는 높은 강도, 내구성 및 정밀도를 요구하는 중요한 부품을 제조하기 위해 자동차 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 단조 부품은 차량의 안전, 성능 및 수명을 보장하는 데 필수적입니다.

• 크랭크 샤프트: 단조 크랭크 샤프트는 엔진의 피스톤에 의해 생성 된 에너지를 드라이브 트레인으로 전달하는 데 필수적입니다. 근접 다이 단조는 고속 작동의 스트레스를 견딜 수있는 고강도, 피로 방지 크랭크 샤프트를 만들 수 있습니다.

• 연결 막대: 이 구성 요소는 피스톤을 크랭크 샤프트에 연결하고 높은 힘과 압력을 견뎌야합니다. 근접 다이 단조는 막대가 우수한 인장 강도와 피로 저항을 보장합니다.

• 기어 블랭크: 기어 박스, 변속기 시스템 및 차동 부품 용 기어 블랭크는 종종 필요한 강도와 내마모성을 제공하기 위해 위조됩니다.

• 차축: 차량의 바퀴를 구동하는 차축은 견고해야하며 운전 중에 발생하는 힘을 처리 할 수 있어야합니다. 단조 차축은 우수한 강도, 충격 저항 및 피로 저항을 제공합니다.

• 스티어링 구성 요소: 스티어링 너클, 스핀들 및 샤프트와 같은 구성 요소는 안전하고 반응이 빠른 조향을 위해 필요한 구조적 무결성을 제공하기 위해 위조됩니다.

2. 항공 우주 산업

항공 우주 산업은 고온, 응력 및 진동과 같은 극한 조건에서 작동 할 수있는 부품을 필요로합니다. 근접 다이 단조는 업계의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고성능 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

• 터빈 블레이드: 단조 터빈 블레이드는 항공기 엔진에 매우 중요합니다. 근접 단조는 우수한 강도, 피로에 대한 내성 및 내열성을 가진 블레이드를 생산할 수 있습니다.

• 랜딩 기어 부품: 스트럿, 액슬 및 링크와 같은 랜딩 기어 부품은 착륙 및 이륙 중에 높은 충격력을 견딜 수 있도록 위조해야합니다.

• 구조 구성 요소: 프레임, 브래킷 및 패스너와 같은 단조 구성 요소는 가볍고 고강도 재료가 필요한 항공기 및 우주선의 구조 조립에 사용됩니다.

• 엔진 구성 요소: 근접 다이 단조는 엔진의 성능과 신뢰성에 중요한 압축기 로터, 터빈 디스크 및 샤프트와 같은 구성 요소에 사용됩니다.

3. 석유 및 가스 산업

석유 및 가스 산업은 가혹한 환경에서 운영되며 극한 압력, 온도 및 부식 조건을 견딜 수있는 구성 요소가 필요합니다. 근접 다이 단조는 종종 이러한 까다로운 요구 사항을 충족해야하는 부품에 사용됩니다.

• 드릴 비트: 단조 드릴 비트는 거친 암석을 관통하기 위해 석유 및 가스 탐사에 사용됩니다. 단조 강철의 높은 강도는 드릴 비트가 더 오래 지속되고 더 효과적으로 수행되도록합니다.

• 플랜지 및 밸브 바디: 단조 플랜지와 밸브 바디는 en에게 중요합니다.배관 시스템에서 누설 방지 연결을 제공합니다. 근접 다이 단조는 이러한 구성 요소가 고압 및 고온 환경을 처리 할 수 있도록합니다.

• 밸브 구성 요소: 마모, 부식 및 고압에 대한 내구성과 저항을 보장하기 위해 밸브 본체, 밸브 스템 및 시트와 같은 구성 요소를 위조해야합니다.

• 펌프 구성 요소: 근접 다이 단조는 임펠러, 샤프트 및 펌프 하우징과 같은 구성 요소를 생산하는 데 사용되며, 내구성과 마모 및 부식성 유체 모두에 내성이 있어야합니다.

4. 무거운 기계 및 장비

건설, 광업 및 제조 산업에 사용되는 중장비 및 장비는 강한 내구성있는 부품에 의존하여 높은 하중과 가혹한 작업 조건을 처리합니다.

• 크랭크 샤프트 및 기어 박스: 대형 기계에서는 위조 된 크랭크 샤프트와 기어 박스가 전력을 효율적으로 전송하는 데 사용됩니다. 근접 다이 단조는 이러한 구성 요소가 내구성이 뛰어나고 고장없이 높은 응력을 처리 할 수 있도록합니다.

• 유압 실린더: 단조 실린더로드는 리프팅, 프레스 및 기타 중장비 작업을 위해 유압 시스템에 사용됩니다. 근접 다이 단조는 막대가 필요한 강도와 피로에 대한 저항력을 갖도록합니다.

• 베어링 및 샤프트: 대형 단조 샤프트와 베어링은 프레스, 밀 및 분쇄기를 포함한 기계의 회전 부품을 지원하는 데 중요합니다. 이러한 구성 요소는 굽힘, 비틀림 및 마모에 저항해야합니다.

• 단조 림 및 주택: 대형 기계는 종종 작동 중에 상당한 힘을 견뎌야하는 바퀴, 차축 및 구조 구성 요소에 단조 림 및 하우징을 사용합니다.

5. 에너지 및 발전

에너지 분야, 특히 발전 및 재생 가능 에너지에서, 근접 다이 단조는 극한의 압력, 온도 및 기계적 응력 조건을 견뎌야하는 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

• 터빈 부품: 발전소 및 풍력 터빈의 터빈 샤프트, 블레이드 및 디스크와 같은 구성 요소는 종종 우수한 강도, 피로 저항 및 내구성을 위해 위조됩니다.

• 밸브 시트: 증기, 가스 및 수력 발전소의 밸브 시트는 누수 방지 작동을 보장하기 위해 고온 및 고압 환경을 위해 위조해야합니다.

• 발전기 로터: 단조 로터는 기계 에너지를 전기 에너지로 변환하는 발전기에서 중요합니다. 단조 공정은 로터가 균형을 이루고 강하며 원심력을 견딜 수 있도록합니다.

• 열교환기 구성 요소: 열교환기에 사용되는 플랜지, 튜브 및 하우징과 같은 단조 부품은 내구성과 고열 하에서의 부식에 강해야합니다.

6. 광업 및 채석

광업 장비 및 채석장 기계에는 충격, 마모 및 마모에 저항 할 수있는 구성 요소가 필요하므로 단조 구성 요소가 이러한 응용 분야에 이상적입니다.

• 크러셔 부품: 광산 장비에 사용되는 크러셔 해머, 턱 및 임팩트 바와 같은 구성 요소는 암석과 광석 분쇄로 인한 심각한 충격과 연마 마모를 견딜 수 있도록 단조됩니다.

• 삽 및 굴삭기 부품: 양동이 이빨, 핀 및 팔과 같은 단조 구성 요소가 삽 및 굴착기에 사용되어 중장비 작업에서 마모에 대한 강도와 저항력을 제공합니다.

• 드릴 구성 요소: 단조 드릴로드, 비트 및 케이싱은 채광 및 탐사 활동을위한 드릴링 장비에 사용되어 열악한 조건에서 성능과 신뢰성을 보장합니다.

7. 철도 및 운송 산업

철도 산업은 내구성, 안전성 및 높은 하중 지지 기능을 위해 단조 부품에 의존합니다. 근접 다이 단조는 열차를 원활하고 안전하게 운행하는 다양한 구성 요소의 생산에 사용됩니다.

• 기차 바퀴: 단조 열차 바퀴는 무거운 짐을 운반하고 마모를 견디며 철도 운송의 극심한 스트레스를 견디도록 설계되었습니다. 근접 다이 단조는 바퀴가 강하고 내구성이 뛰어나며 긴 서비스 수명을 견딜 수 있도록합니다.

• 차축 및 베어링: 단조 액슬과 베어링은 철도 차량의 기능에 필수적입니다. 이러한 부품은 높은 강도와 피로 및 마모에 대한 내성을 얻기 위해 위조되어야합니다.

• 철도 커플 링 및 피팅: 커플 링 및 피팅과 같은 열차 연결에 사용되는 구성 요소는 안전한 작동을 보장하기 위해 강도와 신뢰성을 위해 위조해야합니다.

8. 산업 펌프 및 압축기

산업용 펌프 및 압축기에는 고압 c를 견딜 수있는 단조 부품이 필요합니다.온디션 및 저항하는 마모 및 부식의 장기간에 걸친 작동.

• 펌프 케이스 및 임펠러: 유체 및 가스 처리 시스템의 신뢰성과 고효율을 보장하기 위해서는 단조 펌프 케이스, 임펠러 및 샤프트가 중요합니다.

• 압축기 로터 및 블레이드: 압축기의 로터 및 블레이드와 같은 부품은 고속 회전을 처리하고 시스템이 최소한의 마모로 작동하도록 단조됩니다.

2. 오픈 다이 단조
우리의 오픈 다이 단조 기능을 통해 강도와 내구성이 가장 중요한 무거운 용도에 일반적으로 사용되는 더 크고 견고한 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 오픈 다이 단조는 크기와 모양면에서 더 큰 유연성을 가진 플랜지, 링, 샤프트 및 기타 산업 부품을 생산하는 데 이상적입니다.

신청:

• 중장비: 샤프트, 롤러, 차축.

• 석유 및 가스: 플랜지, 밸브 본체, 드릴로드.

• 발전: 대형 터빈 부품, 기어 및 샤프트.

3. 마무리 가공
단조 후, 우리는 각 부품이 단단한 치수 공차 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 정밀 마감 가공을 제공합니다. 최첨단 CNC 기계, 연삭 및 밀링을 사용하여 위조 된 구성 요소가 고객 사양에 맞게 정확하게 처리되도록합니다.

신청:

• DIN 레벨 5 기어: 저희 공장은 정밀 가공으로 DIN 레벨 5 기어 생산을 전문으로하며 기어 박스 및 기타 중요한 응용 분야에서 높은 정확성과 성능을 보장합니다.

• 샤프트: 자동차, 에너지 및 기계 부문을 포함한 다양한 산업 응용 분야를위한 맞춤형 가공 샤프트.

4. 전문 열처리

WALKSON에서는 단조 부품의 최적의 성능과 수명을 보장하는 데 열처리가 중요한 역할을 이해합니다. 당사의 전문 열처리 서비스는 단조 부품의 기계적 특성을 향상시켜 강하고 내구성이 뛰어나며 마모, 부식 및 피로에 강합니다. 최신 기술과 기술을 사용하여 열처리 공정을 각 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족시켜 최고 품질의 결과를 보장합니다.

우리의 열처리 서비스는 ASME, DIN, EN 및 ISO를 포함한 글로벌 표준과 일치하며 우수한 결과를 제공하는 데 전념하는 숙련 된 엔지니어 및 기술자 팀이 지원합니다. 우리는 자동차, 항공 우주, 에너지 및 중장비를 포함한 광범위한 산업 응용 분야에 대한 포괄적 인 열처리 솔루션을 제공합니다.

우리의 열처리 서비스

1. 탄소 케이스 경화 (탄화) 탄소 케이스 경화 또는 침탄 처리는 강인하고 연성 코어를 유지하면서 강철 부품의 표면을 경화시키는 데 사용되는 열처리 공정입니다. 이 공정은 기어, 샤프트 및 베어링과 같이 높은 마모 및 스트레스를받는 부품에 이상적입니다. 외부 표면은 단단하고 내마모성이 있으며 내부 코어는 인성과 충격에 대한 저항성을 유지합니다.

신청:

• 기어 (예: 자동차 변속기 기어, 산업용 기어 박스)

• 샤프트 (예: 드라이브 샤프트, 크랭크 샤프트)

• 베어링 (예: 롤러 베어링, 바늘 베어링)

혜택:

• 표면에 증가 된 내마모성.

• 코어의 인성과 유연성을 유지합니다.

• 향상된 피로 강도.

2. 질소 경화 (질화) 질소 경화 또는 질화는 질소가 강철 부품의 표면으로 확산되어 단단하고 내마모성이 강한 표면을 만드는 과정입니다. 이 열처리 방법은 표면 경도와 내식성을 크게 향상시키기 때문에 고강도, 고내구성 부품에 자주 사용됩니다. 질소 경화는 기어, 샤프트 및 밸브와 같은 마찰 및 열악한 환경에 노출 된 부품에 이상적입니다.

신청:

• 기어 (예: 자동차 또는 항공 우주 산업의 고성능 기어)

• 엔진 부품 (예: 캠축, 밸브 줄기)

• 유압 부품 (예: 유압 실린더, 피스톤)

• 툴링 및 다이 (예: 금속 형성에 사용되는 다이)

혜택:

향상된 마모 및 내식성.

• 코어 인성을 손상시키지 않고 표면 경도 증가.

• 향상된 피로 강도 및 신뢰성.

3. 유도 경화 유도 경화는 유도 가열을 사용하여 구성 요소의 표면을 선택적으로 가열하는 국부적 인 열처리 공정입니다. 그런 다음 부품을 빠르게 냉각 (냉각) 하여 내부의 단단한 표면을 만듭니다. 이 기술은 일반적으로 마모 또는 피로가있는 영역에서 국부적 인 경도가 필요한 샤프트, 기어 및 크랭크 샤프트와 같은 고 응력 부품에 사용됩니다.

신청:

• 자동차 및 산업용 엔진 용 크랭크 샤프트 및 캠 샤프트.

• 기어 (예: 피니언 기어, 변속기의 유성 기어).

• 샤프트 (예: 구동축, 차축).

혜택:

• 선택적 경화, 높은 스트레스 영역의 표적 강화를 허용.

• 최소한의 왜곡으로 고속 프로세스.

• 우수한 마모 및 피로 저항.

4. 어닐링 어닐링은 재료를 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각하여 내부 응력을 완화하고 연성을 개선하며 입자 구조를 개선하는 열처리 공정입니다. 이 공정은 단조 후 쉽게 가공하거나 복잡한 모양으로 형성해야하는 재료에 필수적입니다. 어닐링 된 부품은 작업성이 우수하고 취성이 저하되며 인성이 향상됩니다.

신청:

• 향상된 기계 가공이 필요한 샤프트, 링 및 디스크.

• 항공 우주, 자동차 및 중장비 산업을위한 단조 부품.

• 단조 다이 및 제조에 사용되는 금형.

혜택:

• 향상된 기계 가공성.

• 취성 및 내부 응력 감소.

• 증가 된 연성과 인성.

5. 담금질 및 템퍼링 담금질 및 템퍼링은 강철의 경도, 강도 및 인성을 향상시키는 데 사용되는 2 단계 열처리 공정입니다. 담금질하는 동안, 성분은 고온으로 가열된 후, 담금질 매체 (예를 들어, 물 또는 오일) 에서 빠르게 냉각된다. 템퍼링 단계에서, 성분은 저온으로 재가열되어 경도를 조절하고 내부 응력을 완화시킨다.

신청:

• 자동차 (예: 서스펜션 부품, 차축, 기어) 및 중장비 (예: 광업 및 건설 장비 용 부품) 의 단조 부품.

• 석유 및 가스 산업을위한 밸브 바디 및 플랜지.

• 고응력 환경에서 사용되는 패스너 및 볼트.

혜택:

• 경도와 인성의 균형을 달성합니다.

• 향상된 강도와 피로 저항.

• 향상된 마모 및 충격 저항.

6. 스트레스 해소 스트레스 해소는 단조 공정 또는 후속 가공으로 인해 발생할 수있는 단조 부품의 내부 응력을 줄이는 열처리 프로세스입니다. 재료를 특정 온도로 가열하고 천천히 냉각시킴으로써, 이 공정은 치수 안정성을 향상시키고 서비스 중 뒤틀림, 균열 또는 고장의 위험을 감소시킨다.

신청:

• 기계 프레임 및 구조 부품과 같은 대형 단조 부품.

• 경화 또는 담금질 된 열처리 된 부품.

• 치수 정확도를 유지해야하는 툴링 및 다이.

혜택:

• 단조 또는 가공으로 인한 잔류 응력을 줄입니다.

• 치수 안정성을 향상시키고 왜곡 가능성을 줄입니다.

• 미래의 스트레스와 하중을 견딜 수있는 재료의 능력을 증가시킵니다.

7. 진공 열처리 진공 열처리는 재료의 산화 및 오염을 방지하기 위해 진공 챔버에서 이루어지는 특수 공정입니다. 이 공정은 항공 우주 부품, 의료 기기 및 고정밀 툴링과 같이 표면 청결 및 균일성이 중요한 고가치 또는 민감한 부품에 특히 유리하다.

신청:

항공 우주 부품 (예: 터빈 부품, 중요한 패스너).

• 의료 기기 (예: 수술 도구, 임플란트).

• 고정밀 부품 (예: 기어, 샤프트 및 다이).

혜택:

• 산화 및 오염 제거.

• 향상된 표면 마무리 및 청결.

• 높은 정밀도로 향상된 재료 특성.

왜 우리의 열처리 서비스를 선택합니까?

• 최첨단 장비: 우리의 단조 공장에는 최신 열처리 기술이 장착되어있어 각 구성 요소가 정밀하고 효율적으로 처리되도록합니다.

• 맞춤형 솔루션: 각 단조 부품의 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 열처리 서비스를 제공하여 재료 특성이 성능에 최적화되어 있는지 확인합니다.

• 전문가 팀: 우리 엔지니어 및 열처리 전문가 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 각 응용 프로그램에 대한 최상의 열처리 프로세스를 결정합니다.

• 품질 보증: 모든 열처리 부품은 ASME, DIN, EN 및 ISO와 같은 엄격한 산업 표준을 충족하도록 엄격하게 검사되고 테스트됩니다.

• 글로벌 컴플라이언스: 당사의 열처리 서비스는 국제 표준을 준수하여 구성 요소가 가장 까다로운 응용 프로그램에서 안정적으로 작동하는지 확인합니다.

• 포괄적 인 테스트: 우리는 열처리 된 구성 요소의 무결성과 품질을 보장하기 위해 완전한 비 파괴 테스트 (NDT) 서비스 (MT, PT, UT, RT) 를 제공합니다.

5. 비 파괴 테스트 (NDT)
단조 제품의 품질과 신뢰성을 보장하는 것이 최우선 과제입니다. 국제 표준을 충족시키기 위해 다음을 포함하여 포괄적 인 비 파괴 테스트 (NDT) 를 구현합니다.

• 자기 입자 시험 (MT): 강자성 물질의 표면 및 표면 근처 결함을 검출하기 위해.

• 침투 시험 (PT): 비강자성 물질에서 표면 파괴 결함을 검출하기 위해.

• 초음파 테스트 (UT): 내부 결함을 감지하고 재료 무결성을 보장합니다.

• 방사선 검사 (RT): X 선 또는 감마선을 사용하여 내부 및 표면 결함을 감지합니다.

모든 NDT 절차는 ASME, DIN 및 EN과 같은 국제 표준에 따라 수행되므로 모든 단조 제품이 안전, 신뢰성 및 성능에 대한 최고 표준을 충족합니다.

왜 우리를 선택합니까?

• 고급 단조 기술: 우리의 단조 공장에는 최신 단조 장비 및 기술이 장착되어있어 정밀하고 일관성있는 근접 다이 및 오픈 다이 단조 제품을 생산할 수 있습니다.

• 맞춤형 단조 솔루션: 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 특정 설계 및 성능 요구 사항을 충족하는 맞춤형 단조 솔루션을 개발합니다.

• 높은 정밀도 및 공차: DIN 레벨 5 기어 또는 복잡한 샤프트이든, 우리는 정확한 공차 및 우수한 기계적 특성을 보장하여 완제품의 최고 품질을 보장합니다.

• 열처리 전문성: 당사의 전문 열처리 공정은 모든 단조 성분이 경도, 인성 및 내마모성의 이상적인 균형을 유지하도록 보장합니다.

• 포괄적 인 테스트: MT, PT, UT 및 RT를 포함한 NDT 서비스는 모든 제품에 결함이 없으며 엄격한 품질 표준을 충족한다는 보증을 제공합니다.

• 국제 표준 준수: 저희 공장은 ASME, DIN 및 EN을 포함한 최고의 글로벌 표준을 엄격히 준수하여 모든 제품이 고객의 기대와 규제 요구 사항을 모두 충족하도록합니다.

우리가 제공하는 산업

우리의 단조 공장은 다음과 같은 광범위한 산업에 중요한 구성 요소를 생산합니다.

• 자동차: 크랭크 샤프트, 기어, 차축 및 엔진 부품.

• 항공 우주: 엔진, 터빈 및 구조 부품을위한 고강도 단조 부품.

• 에너지: 터빈 샤프트, 밸브 바디, 펌프 부품 및 기타 발전 부품.

• 광업: 기어, 샤프트 및 밀 라이너와 같은 견고한 단조 부품.

• 석유 및 가스: 플랜지, 밸브 본체, 드릴로드 및 기타 중장비 부품.

• 건설: 기계, 중장비 및 구조용 단조 부품.

결론

WALKSON에서, 우리는 고품질 close-d를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다즉, 가장 엄격한 산업 표준을 충족하는 오픈 다이 단조 제품. 단조, 정밀 가공, 열처리 및 Non-destructive Testing (NDT) 의 고급 기능은 각 구성 요소가 성능, 신뢰성 및 안전에 대한 산업 요구 사항을 충족하거나 초과하도록합니다.

DIN 레벨 5 기어, 고강도 샤프트 또는 기타 정밀 단조 부품이 필요한지 여부에 관계없이 오래 지속되고 비용 효율적인 결과를 제공하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 단조 기능이 산업 요구를 어떻게 지원할 수 있는지 자세히 알아 보려면 오늘 문의하십시오.