유도 경화 열처리

주물 및 단조에 대한 유도 경화의 목적

주물 및 단조를위한 유도 경화의 주요 목표는 다음과 같습니다.

• 표면 경화: 표면 층의 경도 및 내마모성을 증가시켜 높은 마찰 또는 마모를 경험하는 구성 요소에 이상적입니다.

• 피로 저항 향상: 균열이나 실패없이 순환 적재 및 마모에 저항하는 부품의 능력을 향상시킵니다.

• 코어 강화 유지: 코어 재료의 인성과 연성을 유지하기 위해 부품이 충격 및 충격 하중을 견딜 수 있도록 보장하면서 표면을 단단하고 내마모성을 유지합니다.

• 현지화 된 치료: 부품의 특정 영역에만 경화를 적용하여 코어가 더 강한 단단한 표면과 같은 맞춤형 경도 프로파일을 허용하려면, 이는 다양한 섹션에서 다양한 요구 사항을 가진 구성 요소에 중요합니다.

• 서비스 수명 증가: 마모, 침식 및 피로에 대한 저항력을 향상시켜 부품의 수명을 연장하여보다 안정적이고 내구성이 뛰어납니다.

주물 및 단조를 위한 유도 경화 과정

1. 유도 난방:

구성 요소는 유도 코일을 통과하는 고주파 교류 전류를 받게되며, 이는 부품 주위에 빠르게 변화하는 자기장을 생성합니다. 이것은 재료에 와전류를 유도하여 강의 경우 일반적으로 800 ° C ~ 1,000 ° C (1,470 ° F ~ 1,830 ° F) 사이의 온도로 표면을 국부적으로 가열합니다. 가열 깊이는 유도 전류의 주파수 및 부품의 모양에 기초하여 제어될 수 있다.

급속 가열 공정은 처리된 영역의 온도에 대한 정밀한 제어를 가능하게 하여, 열-영향 영역을 최소화하고 원하는 표면층만이 가열되는 것을 보장한다.

2. 담금질:

일단 원하는 표면 온도에 도달하면, 부품은 전형적으로 물, 오일, 또는 공기에 침지함으로써 급속하게 급랭된다. 담금질 공정은 오스테니티드 표면층을 마텐셔스 미세 구조로 변환하는데, 이는 원래 재료보다 훨씬 더 단단하다.

급속 냉각은 단단하고 내마모성 표면층을 초래하는 반면, 동일한 급격한 온도 변화를 경험하지 않는 부품의 코어는 인성과 연성을 유지한다.

3. 강화 (선택):

재료 및 원하는 특성에 따라, 템퍼링은 유도 경화 공정 후에 적용될 수 있다. 템퍼링은 경화된 부분을 더 낮은 온도로 재가열하여 취성을 감소시키고 경도와 인성 사이의 균형을 달성하는 것을 포함한다.

많은 경우에, 유도 경화는 추가의 템퍼링을 필요로 하지 않고 충분히 거친 표면을 생성하지만, 높은 충격 또는 복잡한 응력을 받는 성분의 경우, 템퍼링이 특성을 최적화하는데 사용될 수 있다.

주물 및 단조에 대한 유도 경화의 장점

1. 향상된 표면 경도 및 착용 저항:

유도 경화의 가장 중요한 이점은 단단하고 내마모성 표면을 만드는 것입니다. 이 공정은 부품의 표면 경도를 증가시켜 기어, 샤프트 및 롤러와 같이 일정한 마찰, 마모 또는 높은 마모를 겪는 부품에 이상적입니다.

2. 향상된 피로 강도:

표면 경화 공정은 처리된 성분의 피로 저항을 상당히 개선시킨다. 이는 자동차 및 항공 우주 응용 분야와 같이 반복 적재 및 하역을 받는 부품에 특히 유리하다. 경화 된 표면층은 균열에 저항하고 부품의 수명을 연장시킵니다.

3. 유지 코어 강인:

유도 경화의 주요 장점 중 하나는 코어의 인성 및 연성을 유지하면서 표면의 선택적 경화를 허용한다는 것입니다. 이는 구조 부품 또는 중장비 부품과 같이 높은 충격 또는 충격 하중을 견뎌야하는 부품에 중요합니다.

4. 정밀도 및 통제:

유도 경화는 경화 깊이와 처리 된 특정 영역 모두에서 높은 수준의 정밀도를 제공합니다. 현재 주파수, 전력 및 코일 설계를 포함한 유도 매개 변수를 조정하여 각 부품의 정확한 요구 사항을 충족하도록 경화 프로파일을 조정하여 특정 응용 분야에 최적의 성능을 제공 할 수 있습니다.

5. 최소화 된 왜곡:

유도 경화 공정의 국부적 성질은 다른 열처리 방법에 비해 최소한의 열적 왜곡 또는 치수 변화가 있음을 의미한다. 이것은 복잡한 기하학 및 공차가 단단한 부품에 특히 중요합니다.후 처리 가공을 위해.

6. 더 빠른 처리 시간:

유도 경화는 용광로 경화와 같은 전통적인 방법에 비해 빠른 공정으로 대량 생산에 이상적입니다. 특정 영역을 선택적으로 가열하는 능력은 크거나 복잡한 부품을 처리하는 데 필요한 시간을 줄여 전체 효율을 향상시킵니다.

7. 에너지 효율:

유도 가열은 에너지 효율이 높은 표면 경화 방법입니다. 이 공정은 구성 요소의 표면만을 가열하여 에너지 낭비를 최소화하고 전체 처리 비용을 줄입니다.

주물 및 단조를위한 유도 경화의 응용

유도 경화는 견고하고 내구성있는 코어를 유지하면서 구성 요소가 높은 표면 경도 및 내마모성을 보유해야하는 산업에서 널리 사용됩니다. 일부 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

· 자동차 산업:

기어, 캠 샤프트, 크랭크 샤프트, 차축 및 높은 마모 및 기계적 응력을 경험하는 기타 드라이브 트레인 구성 요소.

밸브 시트, 로커 암 및 내마모성과 충격 인성이 모두 필요한 기타 엔진 구성 요소.

· 건설 기계:

내충격성에 대한 핵심 인성을 유지하면서 마모를 견디기 위해 높은 표면 경도를 요구하는 구조 구성 요소, 블레이드 및 기타 부품.

· 무거운 기계:

일정한 마모와 무거운 기계적 하중을 견뎌야하는 건설, 광업 및 농업 기계에 사용되는 기어, 샤프트 및 롤러.

· 에너지 및 석유 및 가스:

드릴 샤프트, 밸브 및 기타 장비와 같은 구성 요소는 열악한 환경에서 장기간 작동하려면 표면 경도가 중요합니다.