CNC 연삭

주조 및 단조를위한 CNC 연삭 응용

1. 표면 연삭:

• 판, 플랜지 및 하우징과 같은 부품의 평평하고 매끄러운 표면을 달성합니다.

2. 원통형 연삭:

• 샤프트, 베어링 및 부싱과 같은 외부 및 내부 원통형 기능에 사용됩니다.

3. 센터리스 연삭:

• 중앙 또는 고정 장치없이 원통형 구성 요소에 이상적입니다.

4. 프로필 연삭:

• 기어, 캠 및 블레이드에 복잡한 모양과 윤곽을 만듭니다.

5. 내부 연삭:

• 정확한 착용감과 정렬을 위해 내부 보어를 마무리합니다.

6. 디버링과 연마:

• 주물 및 단조에서 표면 결함, 버 및 비늘을 제거합니다.

7. 차원 교정:

• 재료 팽창 또는 결함으로 인해 크기가 클 수있는 주조 또는 단조 부품의 임계 치수를 조정합니다.

CNC 연삭에 사용되는 기계

1. CNC 표면 분쇄기:

• 평면 표면에 정밀 평탄도와 부드러운 마감재를 제공합니다.

2. CNC 원통형 분쇄기:

• 내부 및 외부 원통형 연삭 작업을 모두 처리합니다.

3. 센터리스 분쇄기:

• 공작물 센터가 필요없이 원통형 부품의 연삭을 자동화합니다.

4. CNC 도구 및 커터 그라인더:

• 공구를 선명하게하고 마무리하여 정밀 절단 가장자리를 보장합니다.

5. 더블 디스크 그라인더:

• 균일 한 두께를 위해 평평한 구성 요소의 양면을 동시에 분쇄합니다.

6. 정밀 지그 분쇄기:

• 복잡한 기하학과 복잡한 세부 사항에 대해 극도의 정확성을 보장합니다.

7. GLEASON 및 KAPP NILES 기어 그라인더:

• 정확한 치수와 마감에 기어 치아를 마무리하기 위해 특별히 설계되었습니다.

차원 검사 조치

1. 좌표 측정 기계 (CMM):

• 치수, 각도 및 공차를 포함한 기하학적 정확도를 확인합니다.

2. 표면 거칠기 테스터:

• Ra, Rz 및 기타 표면 마감 매개 변수를 측정하여 사양 준수를 보장합니다.

3. 라운드 및 편도 테스터:

• 원통 모양의 원형, 동심 및 정렬을 확인합니다.

4. 광학 및 레이저 측정 도구:

• 프로파일 및 복잡한 모양의 비접촉 검사를 제공합니다.

5. 마이크로미터 및 다이얼 게이지:

• 지상 기능의 정확한 수동 검사를 수행합니다.

6. 경도 테스터:

• 재료 경도를 확인하여 연삭 공정이 야금 특성을 변경하지 않았 음을 보장합니다.

7. GLEASON 기어 측정 기계:

글리슨 기어 측정 기계는 특히 품질, 정확성 및 치수 적합성을 평가하기 위해 기어를 측정하고 검사하는 데 사용되는 정밀 장비입니다. 고품질 표준이 필요한 기어 제조 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

1. 프로파일 측정: 기어 톱니의 모양이 의도 한 디자인과 일치하는지 확인하기 위해 기어의 치아 프로파일을 측정합니다. 여기에는 루트, 플랭크 및 팁 프로파일이 포함됩니다.

2. 피치 측정: 기계는 기어의 피치를 측정합니다. 이 피치는 인접한 치아의 해당 지점 사이의 거리이므로 기어 치아가 균등하게 간격을 둡니다.

3. 치아 간격 및 런아웃: 치아 간격과 치아 런아웃의 변화를 확인합니다.기어의 성능과 작동의 부드러움.

4. 기어 정확도: 기계는 이상적이거나 명목상의 모양과 크기로부터의 편차를 포함하여 기어의 전체 정확도를 평가합니다. 백래시, 언더 커팅 또는 오정렬과 같은 오류를 감지 할 수 있습니다.

5. 피치 직경 측정: Gleason 기계는 기어의 피치 직경을 측정합니다. 이는 기어가 짝짓기 기어와 제대로 맞는지 확인하는 핵심 매개 변수입니다.

6. 헬릭스 각도 측정: 나선형 기어의 경우, 기계는 원하는 사양을 준수하도록 나선 각도를 측정 할 수도 있습니다.

7. 치아 두께 측정: 각 치아의 두께가 허용 허용 공차 내에 있음을 보장하며 이는 기어의 하중 용량에 중요합니다.

8. 적재 용량 및 효율성 테스트: 일부 고급 글리슨 기계는 실제 작업 환경과 유사한 조건을 시뮬레이션하여 기어의 작동 부하 용량 및 효율성을 평가합니다.

9. 표면 마감 검사: 기계는 마찰, 마모 및 원활한 작동을 보장하는 데 중요한 기어 치아의 표면 거칠기를 점검합니다.

10. 데이터 수집 및보고: 현대 글리슨 기계에는 측정 데이터를 수집하고 결과를 분석하며 품질 관리 및 문서화를 용이하게하기 위해 보고서를 생성하는 소프트웨어가 장착되어 있습니다.

검사 보고서

1. 표면 마감 보고서:

부드러움과 광택 수준을 확인하는 조도 값을 문서화합니다.

2. 라운드 및 편도 보고서:

원통형 구성 요소의 정확성을 인증합니다.

3. 기하학적 감면 및 관용 (GD & T) 보고서:

기능이 설계 공차 및 위치 요구 사항을 준수하도록 보장합니다.

4. 재료 검사 보고서:

분쇄 후 단조/주조 재료 특성에 대한 미세 균열 또는 변경을 확인하지 않습니다.

5. 차원 검사 보고서:

중요한 측정, 편차 및 사양에 대한 적합성을 자세히 설명합니다.

6. 기어 제조 보고서:

1. 디자인 및 사양 보고서

· 기어 디자인 보고서: 기어 유형 (박차, 나선형, 베벨 등), 재료 사양, 치수, 치아 프로파일, 압력 각도, 피치 및 기타 기하학적 특징.

· 제조 도면: 기어의 정확한 치수와 공차를 지정하는 자세한 기술 도면. 이것은 또한 열처리, 표면 마감 및 다른 제조 설명서에 대한 주석을 포함할 수 있다.

2. 재료 인증 보고서

· 재료 테스트 인증서 (MTC): 기어 제조에 사용되는 원료의 품질을 증명하는 보고서. 여기에는 재료 등급, 조성, 기계적 특성 (인장 강도, 경도 등) 및 열처리 사양에 대한 정보가 포함됩니다.

· 경도 보고서: 필요한 사양을 충족시키는 데 사용되는 재료의 경도 수준을 보여주는 특정 테스트 보고서.

3. 제조 프로세스 보고서

· 가공 공정 보고서: 절단 방법 (호빙, 성형, 연삭 등), 공구 선택, 기계 설정 및 절단 매개 변수를 포함하여 기어 생산과 관련된 특정 가공 단계를 자세히 설명합니다.

· 열처리 보고서: 필요한 경도, 강도 및 내마모성을 달성하기 위해 기어 (예: 침탄, 담금질, 템퍼링) 에 사용되는 열처리 공정을 자세히 설명하는 보고서.

· 표면 마감 보고서: 거칠기 (Ra) 와 같은 기어의 표면 마무리를 설명하고 과도한 마찰이나 마모를 피하기 위해 기어 표면이 필요한 표준을 충족하도록합니다.

4. 검사 및 측정 보고서

· 기어 기하학 측정 보고서: 치아 프로파일, 치아 두께, 피치 및 직경을 포함하여 기어에서 가져온 측정에 대한 자세한 보고서. 이 보고서는 기어가 설계 사양에 부합하도록 보장합니다.

· 치아 프로필 및 피치 측정 보고서: 기어 피치뿐만 아니라 루트, 측면 및 팁 프로파일을 포함하여 치아 기하학과 관련된 특정 측정.

· 피치 직경 및 런아웃 보고서: 기어의 피치 직경을 측정하고 작동 중에 정렬이 잘못 될 수있는 런아웃 또는 흔들림을 확인합니다.

· 치아 간격 보고서: 이 보고서는 기어 주변의 치아 간격의 균일 성을 확인하여 간격 오류 또는 간격과 같은 결함을 확인하지 않습니다.

· 백래시 측정 보고서: 기어의 백래시를 측정하는 보고서. 기어는 메싱 기어의 치아 사이의 클리어런스로 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인합니다.

· 헬릭스 각도 및 리드 측정 보고서: 헬리컬 기어의 경우이 보고서는 나선 각도를 확인하고리드, 기어의 적절한 정렬 및 메싱 보장.

5. 품질 관리 보고서

· 차원 검사 보고서: CAD 설계에 대한 기어 측정을 자세히 설명하는 전체 차원 보고서. 이 보고서는 의도 된 차원과의 편차 및 허용 허용 허용 허용 범위 내에 있는지 여부를 나열합니다.

· 시각 검사 보고서: 표면 결함, 균열, 칩 또는 기타 눈에 보이는 결함을 지적하면서 육안 검사 결과를 강조하는 보고서.

· 결함 보고서: 이 보고서는 검사 단계에서 발견 된 모든 결함을 기록하여 심각도 (예: 미용, 기능) 에 따라 분류하고 재 작업 또는 거부의 필요성을 결정합니다.

6. 테스트 보고서

· 부하 및 스트레스 테스트 보고서: 해당되는 경우 기어는 작동 조건을 시뮬레이션하기 위해 부하 테스트를 거칠 수 있습니다. 이 보고서는 스트레스 수준 및 변형 또는 실패와 같은 성능 문제를 포함한 테스트 결과를 자세히 설명합니다.

· 피로 및 내구성 테스트 보고서: 중요 또는 고부하 응용 프로그램에 사용되는 기어의 경우 장기 사용을 시뮬레이션하고 피로 또는 마모에 대한 기어의 저항을 측정하기 위해 테스트 보고서가 생성 될 수 있습니다.

7. 최종 품질 보증 (QA) 보고서

· 최종 검사 보고서: 기어에서 수행 된 모든 검사, 측정 및 테스트를 통합하여 지정된 모든 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인하는 포괄적 인 보고서.

· 규정 준수 인증: 기어가 ISO, AGMA 또는 기타 산업별 표준과 같은 모든 관련 표준을 준수한다는 것을 증명하는 보고서 또는 문서.

8. 포장 및 배송 보고서

· 포장 보고서: 사용 된 재료 및 운송 중 손상을 방지하기 위해 포장 방법을 포함하여 기어가 선적을 위해 포장되고 보호되는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

· 배송 문서: 대상, 주문 번호, 배송 날짜 및 배송 수량과 같은 배송 세부 정보와 관련 세관 또는 수출 문서가 해당되는 경우 포함됩니다.

9. 추적성 및 감사 보고서

· 배치 추적성 보고서: 이 보고서는 각 특정 기어 또는 기어 세트에 사용되는 제조 배치, 재료 로트 및 제조 공정을 추적하여 품질 보증 및 리콜 목적을위한 추적 성을 보장합니다.

· 감사 보고서: 제조 공정, 품질 관리 조치 및 산업 표준 준수에 대해 수행 된 내부 또는 외부 감사를 자세히 설명하는 보고서.

10. 부적합 및 수정 조치 보고서 (CAR)

· 비 적합성 보고서 (NCR): 기어의 어떤 부분이 사양이나 공차를 충족시키지 못하면 부적합 보고서가 생성되어 문제의 본질을 설명합니다.

· CAR (Corrective Action Report): 부적합의 경우, 제조 프로세스에 대한 재 작업, 재 설계 또는 조정을 포함하는 취해진 시정 조치를 설명하기 위해 CAR가 생성됩니다.

품질 관리 조치

1. 사전 연삭 검사:

• 균열, 다공성 또는 뒤틀림과 같은 결함이 있는지 원시 주물 및 단조를 확인합니다.

2. 도구 및 휠 유지 보수:

• 정밀도를 유지하기 위해 연삭 휠의 정사이즈 드레싱 및 균형.

3. 프로세스 내 모니터링:

• 과연삭 또는 화상을 피하기 위해 속도, 공급 속도 및 온도를 포함한 연삭 매개 변수의 지속적인 추적.

4. 포스트 연삭 검사:

• 모든 중요한 치수, 마감 및 기하학의 포괄적 인 검증.

5. 비 파괴 테스트 (NDT):

• 내부 또는 표면 결함을 감지하기 위해 초음파 또는 염료 침투 테스트와 같은 방법을 포함합니다.

6. 표준 준수:

• ISO 9001 및 기타 산업 별 인증을 준수합니다.

7. 추적성:

• 각 구성 요소에 대한 모든 검사 데이터, 연삭 조건 및 재료 인증에 대한 자세한 기록.

주조 및 단조를위한 CNC 연삭의 장점

1. 우수한 표면 품질:

• 밀봉, 내마모성 및 미학에 필수적인 부드럽고 결함이없는 표면을 달성합니다.

2. 단단한 공차:

• 유지미크론 내의 치수 정확도, 정확한 적합을 보장합니다.

3. 다양성:

• 철, 비철 및 특수 합금을 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다.

4. 향상된 효율성:

• 자동화 된 프로세스 및 고속 작업을 통해 리드 타임을 줄입니다.

5. 확장 된 도구 및 구성 요소 수명:

• 마모를 최소화하고 구성 요소 수명을 연장하는 완성 된 표면을 생성합니다.