열처리에서 정규화 정의: 열처리 정상화는 강철의 인성을 향상시키기위한 열처리의 일종입니다. 정규화 과정에서 강철 부재를 Ac3 온도보다 30-50 ℃로 가열 한 후에는 일정 기간 동안 보관하고 공기 냉각을 위해 배출해야합니다. 주요 특징은 냉각 속도가 어닐링보다 빠르지 만 담금질보다 낮다는 것입니다.
정규화 공정 동안, 강철의 결정 입자는 약간 더 빠른 냉각 공정에서 정제 될 수있다. 만족스러운 강도를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 인성 (Akv 값) 도 상당히 개선될 수 있고, 성분들의 크래킹 경향을 감소시킬 수 있어, 정규화의 목적을 충족시킨다. 정규화 후 일부 저 합금 열연 강판, 강철 단조 및 주물의 포괄적 인 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있으며 절단 특성도 개선 될 수 있습니다. 열처리 과정으로서 전문가 인 WALKSON에 의해 정상화됩니다.열처리 제조업체, 합금 강철 주조, 탄소 강철 주조, 합금 강철 단조 제품 등에 널리 사용됩니다. 자세한 내용은 언제든지 저희에게 연락하여 관련 pdf 문서를 받으십시오.
소개:
정규화는 주물 및 단조의 입자 구조를 개선하여 일관된 기계적 특성을 보장하고 전반적인 재료 성능을 개선하도록 설계된 중요한 열처리 프로세스입니다. 이 공정은 강재 재료에 특히 유리하여 강도, 인성 및 연성을 향상시켜 까다로운 용도에 더 적합합니다. 정규화는 재료를 임계점 이상의 특정 온도로 가열 한 다음 공기 냉각을 제어하여 균일하고 세련된 미세 구조를 만듭니다.
정상화는 다음과 같은 주요 이점을 달성하기 위해 수행됩니다.
균일 한 미세 구조: 전체 구성 요소에 걸쳐 기계적 특성을 향상시키는보다 균일 한 미세 구조를 만들어 분리를 제거하고 일관성을 향상시킵니다.
강화 된 강도와 강인함: 재료의 강도와 인성을 모두 증가시켜 서비스 중 기계적 응력과 피로를 견딜 수있는 능력을 향상시킵니다.
개선 된 연성 및 작업성: 취성을 줄이고 가공, 용접 또는 성형과 같은 재료의 추가 가공 능력을 향상시킵니다.
정제 된 곡물 구조: 재료의 입자 크기를 줄이기 위해 인장 강도, 경도 및 내충격성과 같은 기계적 특성을 향상시킵니다.
치수 안정성: 주조 또는 단조 공정 중에 유도 될 수있는 내부 응력을 감소시켜 추가 처리 중에 구성 요소의 안정성 및 정밀도를 향상시킵니다.
1. 난방:
주조 또는 단조는 합금 및 특정 재료 요구 사항에 따라 임계 범위를 초과하는 온도, 일반적으로 800 ° C ~ 950 ° C (1,470 ° F ~ 1,740 ° F) 로 가열됩니다. 이 온도는 재료가 체적 전체에 걸쳐 균일하게 가열되도록 조심스럽게 제어됩니다.
2. 담그기:
일단 목표 온도에 도달하면, 재료는 특정 기간 동안 이러한 상승된 온도에서 유지 (적침) 되어, 내부 구조가 균질하게 된다. 침지 시간은 온도가 전체 구성 요소에 고르게 분포되도록합니다.
3. 공기 냉각:
몸을 담근 후, 재료를 용광로에서 제거하고 주변 공기에서 냉각시킨다. 급속 냉각을 포함하는 담금질과는 달리, 정상화는 재료의 미세 구조를 여전히 정제하면서 왜곡을 방지하는 느린 공기 냉각을 포함합니다. 냉각 속도는 재료가 균일 한 특성 및 치수 안정성을 유지하도록 제어됩니다.
1. 향상된 기계적 성질:
정규화는 더 미세하고 균일한 입자 구조를 가져오며, 이는 인장 강도, 충격 인성 및 피로 저항성과 같은 기계적 특성을 개선시킨다. 이러한 향상은 신뢰성과 내구성이 중요한 고성능 응용에 재료를 더 적합하게 만든다.
2. 향상된 연성 및 강인함:
이 공정은 취성을 감소시키고 연성을 증가시켜 재료를 가공하고 형성하는 것을 더 쉽게 만든다. 이것은 추가 처리가 필요하거나 동적 하중이 필요한 복잡한 주물 및 단조에 특히 유용합니다.
3. 스트레스 해소:
주조 또는 단조 동안, 신속한 냉각 또는 불균일한 열 분포로 인해 내부 응력이 재료 내에 생성될 수 있다. 정규화는 더 균일 한 구조를 촉진하여 추가 처리 또는 서비스 중 왜곡 또는 균열 위험을 줄임으로써 이러한 스트레스를 완화합니다.
4. 일관된 재료 속성:
재료의 미세 구조를 정제함으로써 정규화는 전체 구성 요소에 걸쳐보다 일관된 기계적 특성을 보장합니다. 이는 다양한 응력 조건 하에서 균일하게 수행할 필요가 있는 크거나 복잡한 부품에 특히 중요하다.
정규화를 겪는 재료는 종종 입자 구조의 개선으로 인해 기계, 용접 또는 추가 공정이 더 쉽습니다. 이는 공구 마모를 줄이고 표면 마감을 개선하며 후속 작업 중에 더 엄격한 공차를 달성하는 데 도움이됩니다.
6. 향상된 차원 안정성:
정규화를 통한 내부 응력의 감소는 부품의 치수 안정성을 향상시켜 가공 또는 서비스 중 왜곡 또는 왜곡 가능성을 줄입니다.
정규화는 탄소강 및 합금강에 가장 일반적으로 적용되지만 다른 철 및 비철 합금에도 사용할 수 있습니다. 정상화로 일반적으로 처리되는 재료는 다음과 같습니다.
탄소 강철: 구조적 응용, 자동차 부품 및 강도와 인성이 요구되는 기계 부품.
합금 강철: 항공 우주, 석유 및 가스 및 중장비 분야에서 종종 발견되는 강화 된 경도, 내마모성 및 인성이 필요한 부품의 경우.
도구 강철: 단단하면서도 기계 가공이 필요한 도구, 다이 및 금형의 경우.
스테인레스 스틸: 특히 열악한 환경에서 사용되는 구성 요소에서 내식성 및 재료 균일 성을 향상시킵니다.
정규화는 구성 요소가 필요한 기계적 특성 및 성능 표준을 충족 할 수 있도록 다양한 산업 분야의 다양한 주물 및 단조에 적용됩니다. 일부 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
자동차 산업: 향상된 강도, 인성 및 피로 저항이 필요한 엔진 부품, 크랭크 샤프트, 기어, 서스펜션 부품 및 구조 부품.
건설 기계: 균일 한 강도와 높은 인성이 필요한 구조 부품 및 엔진 부품.
중장비: 높은 기계적 스트레스를받는 광업, 건설 및 농업 기계에 사용되는 기어, 샤프트 및 프레임과 같은 구성 요소.
공구 및 사망: 향상된 내구성과 높은 마모 및 기계적 스트레스를 견딜 수있는 기능을 필요로하는 제조 도구, 금형 및 다이.
석유 및 가스: 치수 안정성과 강도를 유지하면서 극한 환경 조건을 견뎌야하는 시추 및 탐사 장비에 사용되는 부품.
에너지 부문: 고압 및 고온 응용 분야에 균일 한 재료 특성을 필요로하는 발전소, 터빈 및 기타 에너지 생산 장비에 사용되는 부품.