CNC 보링

주조 및 단조를위한 CNC 보링의 응용

1. 구멍 확대:

• 사전 주조 또는 사전 단조 구멍을 정확한 직경으로 확대합니다.

2. 정밀 정렬:

• 엔진, 펌프 및 터빈과 같은 어셈블리에 대한 보어의 동심도 및 정렬을 보장합니다.

3. 표면 마무리:

• 적절한 밀봉 및 마찰 감소를 위해 매끄러운 보어 표면을 달성합니다.

4. 카운터 보링:

• 패스너 또는 정렬 기능을위한 평평한 바닥 구멍을 만듭니다.

5. 테이퍼 보링:

• 샤프트 또는 커플 링과 같은 구성 요소에 테이퍼 된 보어를 생산합니다.

6. 깊은 구멍 보링:

• 정확한 치수와 정렬을 가진 긴 원통형 보어에 사용됩니다.

7. 산업 구성 요소:

• 일반적인 용도에는 실린더, 밸브 본체, 기어 박스 및 대형 플랜지가 포함됩니다.

CNC 보링에 사용되는 기계

1. 수평 보링 밀스 (HBM):

• 크고 무거운 주물/단조에 적합한 다목적 기계.

• 다면 가공을위한 회전 테이블이 장착되어 있습니다.

2. 수직 보링 밀스 (VBM):

• 대형 원통형 구성 요소 및 중장비 작업에 이상적입니다.

3. CNC 보링 기계 조정 가능한 도구:

• 직경과 깊이에 대한 정확한 조정을 허용합니다.

4. 멀티 축 CNC 기계:

• 복잡한 부품에 대한 보링 및 밀링 작업을 동시에 수행 할 수 있습니다.

5. 휴대용 지루한 기계:

• 대형 구성 요소의 현장 보링에 사용됩니다.

차원 검사 조치

1. 정밀 보어 게이지:

• 높은 정확도로 내부 직경을 측정합니다.

2. 좌표 측정 기계 (CMM):

• 보어의 치수, 정렬 및 동심도를 확인합니다.

3. 다이얼 보어 지표:

• 테이퍼, 원형 및 직경 변화를 확인합니다.

4. 레이저 측정 시스템:

• 보어 기하학 및 표면 프로파일에 대한 고정밀 데이터를 캡처합니다.

5. 초음파 두께 게이지:

• 지루한 구멍 주위의 벽 두께를 측정합니다.

6. 표면 마무리 테스터:

• 보어 부드러움이 사양 (예: Ra 값) 을 충족하도록 보장합니다.

검사 보고서

1. 첫 번째 기사 검사 (FAI):

• 초기 보어 치수, 표면 품질 및 정렬을 확인합니다.

2. 기하학적 감면 및 관용 (GD & T) 보고서:

• 지루함 위치, 동심 및 진원함을 확인합니다.

3. 런아웃 및 정렬 보고서:

• 보어 직진성과 짝짓기 구성 요소와의 정렬을 인증합니다.

4. 표면 마감 보고서:

• 문서에는 거칠기와 광택이 있습니다.

5. 재료 인증 보고서 (MTR):

• 주조 또는 단조 재료 속성이 프로젝트 사양을 충족하도록 보장합니다.

품질 관리 조치

1. 사전 가공 검사:

• 원료에 공극, 내포물 또는 잘못 정렬 된 프리 캐스트 구멍과 같은 결함이 있는지 확인하십시오.

2. 도구 모니터링 및 교정:

지루한 도구가 선명하고 정확하게 보정되도록합니다.

3. 프로세스 내 모니터링:

• 센서 및 피드백 시스템을 사용하여 절단 속도와 피드의 일관성을 유지합니다.

4. 사후 가공 검사:

• 모든 중요한 보어에 대한 포괄적 인 차원 및 표면 검사.

5. 비 파괴 테스트 (NDT):

• 숨겨진 결함을 감지하기 위해 초음파 및 염료 침투 테스트를 포함합니다.

6. 표준 준수:

• ISO 9001 및 기타 산업 별 품질 표준을 준수합니다.

7. 추적성:

• 책임에 대한 모든 부분의 차원 데이터, 재료 속성 및 프로세스 내역을 기록합니다.

주조 및 단조를위한 CNC 보링의 장점

1. 높은 정밀도: 고성능 구성 요소에 중요한 엄격한 공차를 활성화합니다.

2. 일관성: 여러 부분에 걸쳐 균일 한 보어 치수를 달성합니다.

3. 다양성: 부품 크기 및 재료의 넓은 범위를 처리합니다.

4. 비용 효율성: 정밀 가공으로 인한 재료 낭비 및 재 작업을 최소화합니다.

5. 확장 성: 저량 및 대량 생산 모두에 적합합니다.