CNC 스레딩

주조 및 단조를위한 CNC 스레드의 응용

1. 내부 및 외부 스레드:

• CNC 스레딩 기계는 높은 정확도로 내부 및 외부 스레드를 만듭니다. 내부 스레드는 일반적으로 파이프 피팅, 밸브 및 하우징과 같은 구성 요소에 사용되는 반면 외부 스레드는 볼트, 너트 및 기타 고정 부품에 사용됩니다.

2. 실 절단 및 도청:

• 스레드 절단: 여기에는 공작물의 외부 또는 내부 표면에 나사를 형성하기 위해 재료를 제거하는 것이 포함됩니다. CNC 선반, 공장 및 특수 스레드 절단 기계가 사용됩니다.

• 탭핑: CNC 탭핑은 주물 및 단조에 내부 스레드 (스레드가있는 구멍) 를 만드는 데 사용되며 종종 조립 또는 구성 요소 연결에 사용됩니다.

3. 대규모 스레딩:

• CNC 스레딩은 파이프, 플랜지 또는 구조 부품과 같은 크거나 무거운 주물 및 단조에 특히 유용합니다.

4. 파인 피치와 거친 피치 스레드:

• CNC 기계는 나사, 볼트 및 맞춤형 패스너와 같은 적용 요구 사항에 따라 미세 피치 (단단한 나사) 및 거친 피치 나사를 모두 생산할 수 있습니다.

5. 멀티 시작 스레딩:

• CNC 스레딩은 더 빠른 조립 및 분해가 필요한 오일 및 가스와 같은 고부하 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 다중 시작 스레드 (하나 이상의 스레드 홈이있는 스레드) 를 생성 할 수 있습니다.

6. 테이퍼 스레드:

• 테이퍼 스레드는 일반적으로 파이프 피팅 및 특정 패스너에서 발견됩니다. CNC 스레딩 기계는 압력 밀폐에 필수적인 정확한 테이퍼 각도로 이러한 스레드를 생산할 수 있습니다.

7. 수리를위한 스레드 추격:

• CNC 스레딩은 주물 및 단조에 손상된 실을 복원하거나 수리하여 구성 요소를 정확하고 안전하게 조립할 수 있도록 할 수 있습니다.

CNC 스레딩을위한 권장 기계

1. 스레드 기능을 가진 CNC 선반:

• Haas ST 시리즈 Lathes: 주물 및 단조의 외부 및 내부 실을 절단하는 산업에서 인기가 있습니다. 신뢰성과 정밀도로 잘 알려져 있으며 중대형 부품의 고정밀 스레딩에 이상적입니다.

• Mazak Quick Turn Series: 다축 기능을 갖춘 고속 스레딩으로 알려진이 기계는 크고 무거운 공작물에 대해 엄격한 공차를 가진 미세한 스레드와 거친 스레드를 모두 생산할 수 있습니다.

• 두산 푸마 시리즈: 이 CNC 선반은 터닝 및 스레딩 기능을 모두 제공하며 대형 주물 또는 단조를위한 우수한 강성을 제공하며 고품질 스레드를 제공합니다.

2. 스레드 밀링 기능을 가진 CNC 밀링 머신:

• Haas VF 시리즈 수직 밀스: 이 기계는 매우 다재다능하며 스레드 밀링 도구를 사용하여 오른손잡이와 왼손잡이 모두 내부 및 외부 스레드를 생산할 수 있습니다. 큰 부품을 처리 할 수있어 복잡한 스레딩 작업에 적합합니다.

• Makino V33i 시리즈: 고속 스핀들이있는 정밀 스레딩으로 유명하여 미세한 스레드와 높은 표면 마감이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.

• Okuma MU 시리즈: 고급 스레드 밀링 기능을 갖춘 5 축 CNC 밀링 머신은 테이퍼 또는 멀티 스타트 스레드와 같은 복잡한 형상을 스레딩하는 데 적합합니다.

3. CNC 스레드 기계:

• 스레드 마스터 CNC 스레드 기계: 이 기계는 고정밀 내부 및 외부 스레딩 응용 프로그램을 위해 특별히 설계되었습니다. 많은 양의 스레드 구성 요소가 필요한 제조업체에 이상적입니다.

• 슈나이더 CNC 스레딩 머신: 대형 부품 스레딩의 정밀도로 알려진 슈나이더의 기계는 자동차, 항공 우주 및 중장비 산업에서 자주 사용됩니다.

4. CNC 도청 센터:

• Mazak VTC 시리즈: 빠르고 정확한 스레딩 작업을 수행하도록 설계된 탭핑 센터. 이들은 주물에서 내부 스레드를 탭하기 위해 자동차 및 에너지 부문에서 널리 사용됩니다.

• 마키노 T 시리즈: & nbsp; 이 태핑 센터는 중소형 주물 및 단조로 스레딩 및 태핑 작업을 위해 설계된 고속 기계입니다.

5. 스레드 용 CNC 멀티 축 기계:

• DMG Mori NTX 시리즈: 이 다축 기계는 복잡한 스레딩 및 부품 구성을 허용하므로 하나의 설정에서 3D 스레드 패턴과 여러 스레드 유형이 필요한 산업에 유용합니다.

• Fanuc Robodrill: 이 기계는 고급 스레딩 기능을 갖추고 있으며 항공 우주 산업에서 고정밀 제조에 자주 사용되는 표준 및 복잡한 스레드 형태를 모두 처리 할 수 있습니다.

차원 검사 조치

1. 실 게이지:

• Go/No-Go 스레드 게이지: 스레드가 허용 한계 내에 있는지 확인하는 데 사용됩니다. Go 게이지는 스레드가 맞는지 확인하고 No-Go 게이지는 스레드가 특정 공차를 초과하지 않도록합니다.

• 플러그 게이지: 주조 또는 단조의 내부 실을 확인하는 데 사용됩니다. 그들은 스레드가 올바른 크기와 피치로 형성되도록합니다.

• 링 게이지: 외부 스레드 검사에 사용되어 나사 부품이 필요한 치수와 피치를 충족하는지 확인합니다.

2. 좌표 측정 기계 (CMM):

• 스레드 측정 프로브가있는 CMM: 스레드 프로브가 장착 된 CMM은 내부 및 외부 스레드의 기하학 및 피치를 측정하여 설계 사양에 부합하는지 확인할 수 있습니다.

3. 광학 스레드 측정 시스템:

• Keyence 광학 스레드 측정 시스템: 이 시스템은 스레드 피치, 각도 및 깊이의 비접촉 측정을 높은 정밀도로 제공하여 올바른 스레드 형상을 보장합니다.

4. 마이크로미터 및 버니어 캘리퍼:

• 스레드 직경, 깊이 및 피치에 대한 수동 검사에 사용되며, 특히 더 작은 스레드 구성 요소 또는 초기 가공 후에 사용됩니다.

5. 표면 마무리 테스터:

• 나사 표면은 종종 기능을 보장하기 위해 부드러운 마감이 필요합니다. 표면 거칠기 테스터는 스레드의 표면 텍스처를 측정하는 데 사용됩니다.

6. 프로필 프로젝터 및 스레드 프로젝터:

• 이러한 도구는 스레드 프로파일의 확대 된 이미지를 투사하는 데 사용되어 형태, 피치 및 리드 측면에서 정확성을 시각적으로 검사 할 수 있습니다.

검사 보고서

1. 첫 번째 기사 검사 (FAI) 보고서:

• 디자인 도면 및 사양과 비교하여 스레드 기하학, 피치 및 깊이를 포함하여 생성 된 첫 번째 부품의 치수 및 품질을 자세히 설명합니다.

2. 기하학적 감면 및 관용 (GD & T) 보고서:

• 피치 직경, 스레드 깊이 및 리드 각도와 같은 스레드 특징에 대한 기하학적 공차를 문서화하여 도면의 준수를 보장하는 상세한 보고서.

3. 실 검사 보고서:

• 피치, 피치 직경, 주 및 작은 직경 및 리드와 같은 스레드 기하학과 관련된 특정 측정을 제공합니다. 이러한 보고서는 스레드가 최종 어셈블리에서 의도 한대로 수행되는지 확인하는 데 중요합니다.

4. 표면 마감 보고서:

• 실 표면의 품질을 문서화하여 Ra (거칠기) 값이 적절한 밀봉, 고정 및 성능에 대한 사양을 충족하도록합니다.

5. 재료 및 열처리 보고서 (MTR):

• 스레딩에 사용되는 주물 및 단조는 경도 및 강도와 같은 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 정확한 열처리 공정을 거치게 한다.

품질 관리 조치

1. 사전 가공 검사:

• 주조 및 단조는 스레딩을 수행하기 전에 균열, 다공성 또는 잘못된 치수와 같은 결함이 있는지 검사합니다. 이는 부품이 추가 가공에 적합하다는 것을 보장한다.

2. 도구 상태 모니터링:

• CNC 실Ing 작업에는 날카 롭고 정확한 도구가 필요합니다. 스레딩 도구 (예: 탭, 다이 및 스레딩 인서트) 의 상태를 모니터링하면 정확한 절단이 보장되고 결함이 줄어 듭니다.

3. 프로세스 내 모니터링:

• 스레딩 동안 공급 속도, 절삭 속도, 공구 마모 및 냉각수 흐름과 같은 매개 변수가 모니터링되어 스레드가 정확하고 공차 내에서 형성되도록합니다.

4. 사후 가공 검사:

• 스레딩 후 스레드 게이지, CMM 및 기타 측정 도구를 사용하여 부품을 검사하여 스레드가 적합 및 기능에 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.

5. 비 파괴 테스트 (NDT):

• 필요한 경우, 특히 압력 용기 또는 오일 리그와 같은 고 응력 응용 분야에서 실의 무결성을 보장하기 위해 염료 침투제 또는 초음파 테스트와 같은 비파괴 테스트가 사용됩니다.

6. 국제 표준 준수:

• CNC 스레딩 프로세스는 ISO 965, ANSI B1.1 또는 ASME B1.2 와 같은 국제 표준을 따르므로 스레딩이 글로벌 모범 사례에 따라 수행되도록합니다.

7. 추적성:

• 기계 설정, 공구 수명 및 검사 결과를 포함한 가공 공정의 완전한 추적 성은 품질 관리 및 책임을 보장하기 위해 유지됩니다.

주조 및 단조를위한 CNC 스레딩의 장점

1. 높은 정밀도 및 정확도:

• CNC 스레딩은 엄격한 공차를 가진 고정밀 스레드 지오메트리를 제공하여 스레드가 조립에 필요한만큼 적합하고 기능하도록 보장합니다.

2. 유연성:

• CNC 스레딩은 내부 및 외부 표면 모두에서 다양한 스레드 형태 (예: NPT, BSP, UNC, 메트릭 스레드) 에 적용될 수 있으므로 다양한 응용 분야에 대한 다양성을 제공합니다.

3. 일관성과 반복성:

• CNC 기계는 일관된 결과를 제공하여 생산 된 모든 부품이 동일하고 허용 오차 내에서 대량 생산에 이상적입니다.

4. 복잡한 실 형태:

• CNC 스레딩은 복잡한 실을 생산할 수 있습니다.