CNC 브로싱 (전문)

주조 및 단조를위한 CNC 브로칭의 응용

1. 열쇠 및 키 좌석:

• CNC 브로싱은 일반적으로 자동차 및 제조 산업을 위해 주물 및 단조의 샤프트 및 기타 구성 요소에 키 웨이 (키 홈) 또는 키 시트를 만드는 데 사용됩니다. 브로치 키웨이는 기어, 풀리 및 커플링과 같은 부품을 샤프트에 단단히 고정시키는 데 사용됩니다.

2. 스플라인 브로싱:

• 브로싱은 자동차 구동 샤프트 및 기어 박스 부품과 같이 높은 토크와 효율적인 동력 전달이 필요한 응용 분야에서 중요한 구성 요소에 외부 및 내부 스플라인을 생성하는 데 사용됩니다.

3. 내부 그루빙:

• 브로칭은 O-링, 씰 또는 기타 밀봉 메커니즘에 필요한 것과 같은 주물 및 단조에 정확한 내부 홈을 만드는 데 사용됩니다. 이것은 석유 및 가스, 항공 우주 및 자동차 분야에서 특히 중요합니다.

4. 표면 프로파일 링:

• CNC 브로치는 불규칙한 모양을 형성하거나 표면 질감을 향상시키는 것과 같이 주물 및 단조에 복잡한 표면 프로파일을 생성 할 수 있으며, 정밀도가 중요한 중요한 고성능 응용 분야에 종종 사용됩니다.

5. 보어 브로싱:

• CNC 브로싱은 복잡한 프로파일로 내부 보어를 가공하는 데 사용되어 보어가 둥글고 치수가 정확하며 부드러운 마감재를 보장합니다. 이 공정은 부싱, 베어링 및 커플링과 같은 부품에 특히 유용하다.

6. 구멍 브로싱:

• CNC 브로치는 또한 핀 구멍이나 볼트 구멍에 사용되는 것과 같은 정확하고 고품질의 구멍을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 특히 큰 주물 및 단조품에서 단단한 공차를 가진 대량 구멍 생산이 필요합니다.

7. 테이퍼 브로칭:

• 일부 자동차 또는 항공 우주 부품에서 발견되는 것과 같은 테이퍼 된 기능은 특정 각도 공차 및 마감 요구 사항을 달성하기 위해 브로치 될 수 있습니다.

CNC 브로칭을위한 권장 기계

1. CNC 방목 기계:

• Mitsubishi Broaching Machines: Mitsubishi는 키 웨이, 스플라인 프로파일, 생산 용으로 설계된 Mitsubishi BK 시리즈와 같은 모델을 포함하여 고정밀 브로싱 기계를 제공합니다. 그리고 높은 정확도와 효율성을 가진 다른 내부 및 외부 특징.

• Toshiba Broaching Machines: Toshiba의 브로싱 머신은 강성과 정밀도로 유명하며 주물 및 단조품과 같은 단단한 재료의 고성능 브로싱에 이상적입니다.

• Broaching Systems (Bettinelli, PBR): Bettinelli 및 PBR은 자동차, 항공 우주 및 중장비 부품에 자주 사용되는 고속 고정밀 브로싱 작업이 가능한 특수 CNC 브로싱 기계를 제조합니다.

2. CNC 수직 및 수평 가공 센터 브로싱 기능:

• Haas VF 시리즈 (수직 밀링 머신): Haas는 브로싱 작업을 수행 할 수있는 다양한 머시닝 센터를 제공합니다. 올바른 공구 헤드와 소프트웨어가 장착 된이 기계는 중소 규모 구성 요소에 이상적입니다.

• Mazak Integrex 시리즈: 이 기계는 터닝 및 밀링 기능과 브로싱 옵션을 결합하여 복잡한 주물 및 단조품에서 효율적이고 통합 된 브로싱 작업을 허용합니다.

• 오쿠마 MB 시리즈 (수평 가공 센터): 특수 브로싱 헤드가 장착 된 오쿠마의 수평 기계는 고정밀 및 대량 생산 설정에서 고성능 브로싱을 할 수 있습니다.

3. 로타리 브로싱 기계:

• Accu-Drive 로타리 브로싱 시스템: 이 시스템은 CNC 선반 및 밀에 부착되며 주물 및 단조 내에서 키 웨이 및 스플라인을 포함한 작고 정확한 구멍 및 프로파일을 절단하는 데 사용됩니다. 복잡한 기하학을 가진 부품의 고속 및 비용 효율적인 브로칭에 이상적입니다.

4. CNC 성형 기계 브로싱 기능:

• FPT 산업 밀링 머신: 이 기계는 전통적인 밀링 외에도 브로싱 작업을 처리 할 수있어 매우 다양합니다.대형 주물 및 단조에 내부 프로파일 및 홈을 생성하는 것과 같은 다양한 응용 프로그램.

차원 검사 조치

1. 좌표 측정 기계 (CMM):

• 접촉 및 비 접촉 프로브가있는 CMM: CMM은 열쇠 고리의 깊이, 스플라인의 너비 및 브로치 된 구멍의 동심도와 같은 브로치 된 특징의 임계 치수를 검사하는 데 사용됩니다. 기계는 치수 정확도, 프로파일 및 정렬을 확인합니다.

• Zeiss Contura CMM: 높은 정밀도로 알려진 Zeiss Contura는 브로치 된 기능이있는 주물 및 단조를 검사하는 데 종종 사용되어 브로치 된 프로파일의 모든 세부 사항이 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 표면 마감 측정:

• 표면 거칠기 테스터 (예: Mitutoyo Surftest): 브로싱 후 표면 마감은 특히 매끄러운 표면이 필요한 응용 분야에서 중요한 고려 사항입니다. 표면 거칠기 테스터는 Ra, Rz 및 기타 매개 변수를 측정하여 브로치 표면이 필요한 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

3. 프로필 프로젝터:

• 광학 프로파일 프로젝터: 프로파일 프로젝터는 브로치 된 기능을 시각적으로 검사하여 키 웨이, 스플라인, 또는 프로파일은 청사진 사양과 일치합니다.

4. 마이크로미터 및 칼리퍼:

• Vernier Calipers, Bore Gauges 및 Micrometer: 이 도구는 키 웨이 너비 또는 브로치 된 구멍의 직경과 같은 특정 치수를 측정하는 데 사용됩니다. 생산 실행 중 빠른 점검에 이상적입니다.

5. 실 및 키 웨이 게이지:

• Go/No-Go 게이지: 캐스터 및 단조에 고정 된 키 웨이 및 스레드를 검사하여 브로치 된 기능의 치수와 공차를 확인하는 데 사용됩니다.

검사 보고서

1. 첫 번째 기사 검사 (FAI):

• 초기 검사 보고서: 키 웨이 깊이, 스플라인 형태 및 구멍 정확도와 같은 브로싱 된 기능의 치수 검증을 포함하는 포괄적 인 FAI 보고서. 이 보고서는 부품의 설계 사양 준수를 확인합니다.

• GD & T 검사 보고서: 검사 보고서에는 평탄도, 수직도 및 동심도를 포함한 기하학적 치수 및 허용 오차 (GD & T) 측면에서 브로치 된 특징에 대한 자세한 분석이 포함되어 있습니다.

2. 실 및 키 웨이 검사 보고서:

• 이 보고서에는 커트의 너비, 깊이 및 각도를 포함하여 키 웨이, 스플라인 또는 스레드의 특정 측정 값이 포함되어 있으며, 피쳐가 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.

3. 재료 및 경도 보고서:

• 브로치가 일반적으로 더 단단한 재료에 사용된다는 점을 감안할 때 재료 인증 보고서 (MTR) 및 경도 테스트 결과 (Rockwell 또는 Brinell 경도 테스터 사용) 는 공작물 재료가 브로칭에 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.

4. 표면 마감 보고서:

• 이 보고서에는 브로치 표면의 표면 거칠기 매개 변수에 대한 세부 정보가 포함되어있어 기능적 또는 미적 목적으로 필요한 마무리를 충족시킵니다.

품질 관리 조치

1. 사전 중개 검사:

• 브로치가 시작되기 전에 원시 주조 또는 단조는 브로치 된 특징의 품질에 영향을 줄 수있는 균열, 내포물 또는 치수 불규칙성과 같은 결함을 철저히 검사합니다.

2. 도구 상태 모니터링:

• 브로싱에는 착용 할 수있는 특수 도구 (브로치 도구) 가 필요합니다. 공구 상태의 정사이즈 모니터링은 생산주기 전반에 걸쳐 일관된 성능을 보장하며 툴은 품질을 유지하기 위해 필요에 따라 교체되거나 재조정됩니다.

3. 프로세스 내 모니터링:

• 브로치 동안 기계는 공급 속도, 절단 속도 및 공구 마모와 같은 다양한 매개 변수를 모니터링합니다. 대규모 또는 고정밀 응용 프로그램의 경우 프로세스 내 센서가 감지 할 수 있습니다.부품 결함이나 손상을 방지하는 도구 마모와 같은 고소.

4. 포스트 브로싱 검사:

• 브로싱 프로세스가 완료되면 모든 브로싱 피쳐가 치수 정확도와 표면 마무리를 검사합니다. 염료 침투제 시험과 같은 비파괴 시험 (NDT) 방법은 브로치된 영역에서 균열 또는 공극을 검사하기 위해 사용될 수 있다.

5. 통계 프로세스 제어 (SPC):

• SPC 툴을 사용하여, 생산 프로세스는 실시간으로 모니터링되며, 원하는 사양으로부터의 임의의 변형이 부적합한 부품을 초래하기 전에 식별되고 수정되는 것을 보장한다.

6. 비 파괴 테스트 (NDT):

• 브로치된 구성요소의 중요성에 따라, 초음파 테스트 또는 와전류 테스트와 같은 NDT 방법이 브로치된 특징의 무결성을 보장하기 위해 사용될 수 있다. 특히 항공 우주 또는 석유 및 가스에 사용되는 것과 같은 고강도 구성 요소에서.

주조 및 단조를위한 CNC 브로싱의 장점

1. 높은 정밀도 및 정확도:

• CNC 브로칭은 매우 정확하고 반복 가능한 결과를 제공하여 키 웨이, 스플라인 및 내부 프로파일과 같은 엄격한 공차가 필요한 구성 요소에 이상적입니다.

2. 효율적인 생산:

• 브로칭은 대량의 부품을 신속하게 생산할 수있는 매우 효율적인 공정으로 주물 및 단조의 대량 생산에 적합합니다.

3. 우수한 표면 마감:

• 브로싱은 브로치 된 피쳐에 고품질 표면 마감재를 생성하여 연삭 또는 연마와 같은 2 차 마무리 작업의 필요성을 줄입니다.

4. 복잡한 기능을 위해 효과적인 비용:

• 복잡한 내부 및 외부 프로파일의 경우, 특히 피쳐가 높은 정확도와 우수한 표면 마감이 필요한 경우 브로싱이 대체 방법보다 비용 효율적일 수 있습니다.

5. 최소 도구 착용:

• CNC 브로싱 도구는 일반적으로 견고하고 내구성이 뛰어나므로 생산 중에 공구 마모가 최소화되고 공구 수명이 연장되어 전체 생산 비용이 절감됩니다.

산업 분야의 응용

1. 자동차 산업:

• CNC 브로싱은 변속기 샤프트, 차축 및 드라이브 구성 요소의 키 웨이, 스플라인 및 기타 중요한 기능을 제조하는 데 널리 사용됩니다.

2. 항공 우주 산업:

• 브로싱은 터빈 블레이드, 기어 박스 및 구조 부품과 같은 구성 요소에서 정확한 키 웨이, 스플라인 및 기타 중요한 형상을 만드는 데 사용됩니다.

3. 석유 및 가스:

• 브로칭은 드릴링 장비 및 파이프 라인 구성 요소에 사용되는 주물 및 단조에 정확하고 고강도 스플라인, 키 웨이 및 내부 프로파일을 만드는 데 사용됩니다.

4. 무거운 기계 및 제조:

• CNC 브로싱은 기어, 샤프트 및 기타 기계 부품과 같은 산업 기계에 사용되는 대형 주물 및 단조품에 대한 정확한 프로파일을 생성하기 위해 사용됩니다.