스테인레스 스틸 주물을 생산하는 과정에서 탄소 함량이 너무 많으면 제품 품질에 일정한 영향을 미치기 때문에 탄소 함량을 제어하기가 어렵습니다. 이 기사에서는 스테인레스 스틸 주물의 탄소 함량이 높은 이유를 분석합니다. 함께 알아 보겠습니다.
1. 스테인리스 주물을 위한 불합리한 붓는 조건
주입 및 충전 공정의 설정이 너무 길면 주입 과정에서 용융 강의 온도가 낮습니다. 특히 스테인레스 스틸 주조의 벽 두께가 증가하는 위치의 경우 용융 강의 응고 속도가 느려서 액체-고체 체류 시간이 길어집니다. 촉진 용융강의 작용 시간 및 패턴의 열분해 생성물이 증가하고, 스테인리스 강 주물의 탄화 및 탄소 증착이 증가된다.
2. 스테인리스 주물의 탄소 함량은 엄격히 통제됩니다
생산 제련 성분의 탄소 함량은 엄격하게 제어되지 않으며, 특히 다양한 스크랩 강의 탄소 함량과 다양한 스크랩 강에 다른 합금 물질이 있는지 여부는 알려져 있지 않습니다.
3. 스테인레스 스틸 주물을위한 게이팅 시스템의 설정은 불합리합니다.
특히, 진공 펌핑 시스템과 주조 샌드 박스의 불합리한 구성 또는 스테인레스 스틸 주물의 주조 공정으로 인해 주조 샌드 박스의 진공 정도가 달라집니다. 편차가 너무 크거나 스테인레스 스틸 주물의 주입 과정에서 실제 진공 정도가 불충분합니다. 압력 게이지는 기술 매개 변수의 요구 사항을 충족하는 잘못된 값을 나타내므로 패턴의 열 분해 제품을 주조 공동에서 신속하고 신속하게 배출 할 수 없습니다. 주조 성분의 침탄 또는 탄소 증착을 초래한다.
스테인레스 스틸 주물의 탄소 함량이 높은 이유는 위에서 분석되었습니다. 따라서 제품 품질을 향상시키기 위해 향후 생산 공정에서 이러한 세 가지 측면을 제어하는 데주의를 기울여야합니다.
스테인레스 스틸 주물의 표면 청소에는 어떤 종류의 수식이 사용됩니까? 선택하는 방법? 스테인레스 스틸 주물의 청소는 일반적인 청소, 초음파 청소, 탈지 청소 및 진공 청소로 구분됩니다.
그들은 자신의 특성을 가지고 있으며 사용 된 세척 용액의 제형은 다릅니다. 일반적으로, 세정제는 용매계 세정액을 포함한다 (널리 사용되지 않는 두 가지 유형의 석유 용매 및 유기 용매가 있다) 및 수성 세척 용액 (알칼리성 세정제가 있음). 그리고 표면 활성제 등), 열처리 된 스테인레스 스틸 주물의 실제 세척 과정에서 가장 많이 사용되는 것은 다음과 같습니다: 3%-10% 탄산 나트륨 또는 수산화 나트륨 세척 용액, 온도는 80-100 ℃에서 제어되며, 주로 스테인레스 스틸 주물의 탈지 및 소금 슬래그 마감에 사용됩니다.