스테인레스 스틸 주물의 주조 품질 및 기술 특성

1. 스테인레스 스틸 주물의 주조 품질

생산 과정에서 스테인레스 스틸 주물의 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 합금은 크롬을 주요 합금 원소로 사용하며 Cr 함량은 일반적으로 13% 30% 사이입니다. 그것은 높은 온도에서 산화 매체 및 공기 산화 저항에 좋은 내식성을 가지고, 또한 내열성 강철로 사용될 수 있습니다. 이 강철의 용접 성능이 좋지 않습니다. 크롬 함량이 16% 이상일 때, 주조 구조는 거칠고, 온도가 400-525 ° C에서 550-700 ° C 사이에서 오랫동안 유지된다면, "475 ° C" 취성 상과 σ 상이 나타나 강철이 부서지기 쉽습니다.

스테인레스 스틸 주물은 다양한 중간 부식 조건에서 주로 사용되는 다양한 스테인레스 스틸 재료로 생산 된 강철 주물의 일반적인 용어입니다. 1910 초기에, 강 중의 Cr 함량이 12% 초과할 때, 양호한 내식성 및 내산화성을 갖는 것으로 밝혀졌다. Cr에 더하여, 전형적인 스테인리스강은 또한 Ni, Mo, Cu, Nb, Ti 및 N2 와 같은 하나 이상의 다른 합금 원소를 함유한다. 원심 주조 파이프 제조업체는 내열 강관의 원심 주조에 특히 적합한 원심 주조 강관이라고도합니다.

원심 주조 방법은 원심 주조 파이프를 생산하기 때문에 효율적 일뿐만 아니라 조밀 한 구조를 가지고 있습니다. 따라서 원심 주조 방법은 주로 서구에서 사용됩니다. 설계 과정에서 공작 기계 주물의 설계 공정 성능은 작업 조건 및 금속 재료에 따라 공작 기계 주조 부품의 모양과 크기를 효과적으로 결정할 필요가 있습니다.

2. 스테인레스 스틸 주물의 공정 성능

스테인레스 스틸 주물은 주조 공정 특성의 관점에서 설계의 합리성을 효과적으로 고려해야하므로 응고, 수축 및 응력과 같은 명백한 크기 효과 및 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 구리 주물의 조성 분리 및 균열 결함을 줄일 수 있습니다.

스테인레스 스틸 주물의 주조 공정은 합리적이어야합니다. 사용, 무게, 구조 및 크기, 주조 합금 특성 및 생산 조건에 따라 적절한 분리 표면, 성형 및 코어 제조 방법을 선택하고 냉장 철, 주조 갈비를 합리적으로 설정하십시오. 라이저 및 게이팅 시스템.

공작 기계 주조 디자인의 기술적 성능은 스테인레스 스틸 주물의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 디자인을 가르치는 과정에서 작업 환경 조건 및 다른 금속 나노 물질의 특성을 개발하는 것 외에도, 우리는 과학적으로 그리고 효과적으로 그것을 결정할 필요가있다. 공작 기계 주물과 다른 크기의 기하학적 정보 외에도, 설계 및 응고 수축의 합리성 분석은 주조 합금 및 주조 공정 특성의 관점에서 수행되어야합니다.

스테인레스 스틸 주조가 수축 공동의 위치를 효과적으로 결정할 때 스테인레스 스틸 주조의 최종 응고 영역이 어느 정도 결정됩니다. 그것이 스테인레스 스틸 주조 냉각의 하단 가장자리에 직접 놓일 때, 이번에는 isophase 이동을 위해, 그것은 실제로 증가 된 냉각 속도로 인해 수축 구멍의 측면에서 주조의 상부에 집중됩니다.