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푸란 수지 모래 주조 공정을 사용한 냉장 철 성분의 상세한 설명

푸란 모래 주조는 주철 부품 생산에 널리 사용되는 공정입니다. 그 특징은 패턴이 폴리스티렌 폼으로 만들어져 강도가 낮고 성형 후 제거되지 않는다는 것입니다. 주입 과정에서 패턴이 기화되고 연소되어 많은 양의 가스가 생성됩니다. 이 기술은 독특한 장점으로 인해 중형 및 대형 주물 생산에 널리 사용됩니다.


후란 수지 모래 주조 과정의 디자인 요소


Furan 모래 주조 프로세스를 설계 할 때 다음 요소에 특별한주의를 기울여야합니다.


붓는 위치 및 이별 선


중요한 가공 표면과 수요가 많은 지역은 중요한 부품에 대한 연소 잔류 물의 악영향을 줄이기 위해 바닥 또는 측면에 배치해야합니다. 주물은 일반적으로 하부 금형에 배치되며, 분리 선은 편리한 성형의 원리에 따라 선택됩니다. 일반적으로 성형 평판에 안정적으로 배치합니다.


가공 수당


3 단계 정밀 회색 주철 부품 가공 허용 (JZ67-62) 에 따라 선택하고 상단 표면 허용량을 1 ~ 3mm 늘릴 수 있습니다. 다른 공정 수당은 일반 모래 주조와 동일합니다. Furan Sand Casting은 초안 각도 또는 이별 네거티브 및 기타 프로세스 허용량을 고려할 필요가 없습니다.


붓기 시스템


개방형 주입 시스템이 사용되며 각 요소의 단면 비율은 Fvertical: F수평: Finner = 1 : (22.5) : (1.4 ~ 1.6), 일반 모래 주조에 비해 내부 게이트의 총 면적을 20% ~ 30% 늘려야합니다. 주조의 구조에 따라, 상단 붓기, 바닥 붓기 및 스텝 붓기 방법을 사용할 수 있으며, 하단 붓기 방법을 선호합니다.


라이저 디자인


Furan Sand Casting은 라이저 사용에 더 중점을 둡니다. 핫 스팟 지역의 수축 결함을 방지하기 위해 엣지 라이저를 사용해야 할뿐만 아니라, 그러나 슬래그 수집 라이저는 게이트에서 멀리 떨어진 지역 또는 금형의 죽은 모서리 및 상단 위치에서 슬래그 내포물을 방지하는 데에도 적합합니다. 금형 내에서 가스의 탈출을 가속화하기 위해 특정 수의 배기 라이저를 금형의 상단 표면에 설정해야합니다.


푸란 수지 모래 주조 공정: 성형 및 붓기


패턴 만들기


폼 패턴은 기계 가공 및 본딩을 통해 제작 된 전통적인 목재 금형 제조 기술을 사용하여 주조 플레이트 재료로 만들어집니다. 활성 부품은 보스 또는 철제 손톱으로 배치되며 패턴 표면의 구멍과 같은 결함은 왁스로 수리하거나 동일한 재료로 채울 수 있습니다. 그런 다음 유리 용지가 수리를 위해 적용됩니다.


코팅 신청


중간 및 대형 주물에는 알코올 기반 코팅을 사용하는 것이 좋습니다. 두 가지 유형의 코팅을 사용할 때 먼저 흑연 분말 코팅 층을 도포하고 자연 건조시킨 다음 고온 코팅 층을 적용하십시오. 코팅층은 일반적으로 1.5 ~ 2.0mm 두께입니다. 코팅의 성능은 주조의 품질에 중요하므로 적절한 유형의 코팅을 선택하는 것이 매우 중요합니다.


차가운 단단한 후란 수지 모래 준비


모래는 연속 모래 믹서를 사용하여 혼합해야합니다. 푸란 샌드 캐스팅은 패턴 제거, 박스 어셈블리 등을 필요로 하지 않기 때문에, 수지 샌드 공정의 성능 요건을 적절히 낮출 수 있다.


성형 공정


먼저, 성형 평판에 패턴을 부드럽게 놓고 주입 시스템을 패턴에 가깝게 놓은 다음 모래 상자를 설정 한 후 모래를 채우십시오. 모래를 압축 할 때 패턴의 손상을 방지하기 위해 과도한 힘을 가하지 마십시오. 모래 금형은 가능한 한 균일 한 높은 콤팩트성을 가져야하며 이는 Furan Sand Casting 금형의 기본 요구 사항입니다. 하단 상자가 응고되고 뒤집힌 후 즉시 하부 금형의 품질을 청소하고 검사하고 필요한 경우 추가 코팅을 적용하고 건조 속도를 높입니다.


일반 모래 주조와 비교할 때, Furan 모래 주조는 많은 측면에서 상당한 기술 및 경제적 이점을 가지고 있습니다. 이 공정은 중간 및 대형, 단일 조각, 작은 배치, 복잡한 부품의 생산에 특히 적합합니다.


후란 모래 주조는 야금 기계, 건축 자재 기계, 동력 기계 및 광산 기계와 같은 산업에서 다양한 내마모성 장비 부품의 표면 강화에 널리 사용됩니다. 야금 슬래그 시스템, 공급 및 배출 시스템, 폐기물 우물 운송 충전, 광산의 건조 및 습식 재료, 화학 기계와 같은 더 큰 미립자 재료의 마모 및 충격에 특히 적합합니다. 및 석탄재 가스 transportatioN. 이 공정을 통해 생산 된 주물은 생산 비용을 줄이면서 품질과 치수 정확도를 향상시켜 점점 더 많은 산업 및 제조업체에서 호의를 얻었습니다.