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요즘에는 점점 더 많은 탄소강 주조 밸브 주물이 사회에서 사용되고 있으며 수요가 증가하고 있습니다. 따라서 품질 요구 사항도 개선 될 것입니다. 좋은 품질은 좋은 가공 기술에서 분리 될 수 없습니다. 냉각은 밸브 주조 처리 과정입니다. 매우 중요한 단계이며 탄소 함량이 높은 밸브 주물의 경우 냉각 공정은 일반 밸브 주물보다 복잡합니다.
다른 주물과 비교하여 밸브 주물의 장점:
1. 중간 탄소 함량을 가진 밸브 주물이 공랭식 일 때, 그들은 실온에서 건조한 장소에 뿌려야한다;
2.밸브 캐스팅고주파 담금질 후 즉시 담금질해야합니다. 대기 시간은 4 시간을 초과해서는 안되며, 밸브 주물이 탄소 함량이 낮은 중간 탄소강 주물에 사용될 때 주물의 모양은 비교적 간단합니다. 그러나 16 시간 이상;
3. 실내 온도로 냉각 한 후 청소, 극저온 처리 또는 담금질을 실현할 수 있습니다.
4. 밸브 주물로 구성된 용접 피팅의 경우 용접과 후속 열처리 사이의 대기 시간은 4 시간을 초과하지 않아야합니다.
밸브 주물의 주조 공정의 대부분은 냉각 작동과 분리 할 수 없으며 주조 방법이 무엇이든 상관없이, 냉각은 실제로 매우 중요한 단계라고 할 수 있습니다.
대부분의 금속이 액체에서 고체로 또는 고온에서 정상 온도로 전환되면 내부 구조에서 일부 변화가 필연적으로 발생합니다. 이러한 변경 사항을 밸브 주물에 유익한 방법으로 안내하는 방법은 밸브에 있습니다. 주조 냉각 작업 중에주의해야 할 점.
단조 밸브 주물의 전통적인 공정에서 냉각 작업은 일반적으로 담금질이라고 할 수 있습니다. 담금질의 온도, 담금질의 이점 또는 담금질을위한 예방 조치 여부에 관계없이 실제로는 밸브 주물의 냉각 작동 중에주의해야 할 사항입니다.
주조 방법의 냉각 작동에 관해서는, 이것은 실제로 단조 방법보다 원칙적으로 더 간단합니다. 그러나 액체 금속에서 고체 금속으로 전환 할 필요가 있기 때문에 단조 밸브 주물보다 작업이 더 복잡합니다.
우리는 맥스를 통해 디자인 및 사양에 고품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 주조 부품의 무게는 20 톤/조각에 도달 할 수 있으며 단조의 무게는 80 톤/조각에 도달 할 수 있습니다. 필요한 경우 상담을 환영합니다.
