콜드 단조의 기본 과정에 대한 자세한 설명

수동 단조, 냉간 단조 또는 압축기 자유 단조에 관계없이이 공정은 일련의 냉간 단조 공정으로 구성됩니다. 단조 공정 중 변형 특성 및 변형 정도에 따라 냉간 단조 단계는 기본 단계, 보조 단계 및 트리밍 단계로 나눌 수 있습니다.

기본냉간 단조 공정 단계-블랭크의 큰 변형에 의해 시트 모양이 얻어지는 단조 공정.

냉간 단조 공정 단계는 다음과 같습니다: 인출, 상상, 펀칭, 확장, 절단, 굽힘, 비틀기, 변속 및 단조.

냉간 단조 보조 공정-강철 잉곳의 스플라이스 홀더와 같은 기본 절차의 형성을 수행하여 미리 모양이 변하는 단조 공정, 스텝 샤프트 섹션 전에 모따기와 어깨 절단.

냉간 단조 트리밍-모양의 표면 구덩이를 평평하게하고, 수염 또는 파리 및 기타 작은 결함을 제거하여 단조를 모양을 충족하는 과정으로 만듭니다.

1. 그리기-블랭크의 단면적을 줄이고 길이를 늘리는 단조 공정을 그리기 라고합니다. 예외적으로 긴 축으로 단조를 얻습니다.

2. 업그레이드-블랭크의 높이를 줄이고 단면적을 증가시킵니다.

3. 펀칭-블랭크의 구멍이 완전히 관통되거나 완전히 침투되지 않은 단조 공정을 펀칭이라고합니다.

4. 확장-중공 블랭크의 벽 두께를 줄이고 외경의 단조 방법을 증가시킵니다.

5 절단-빈 분할을 자르거나 부분적으로 자르십시오.

6 굽힘-블랭크를 특정 각도 또는 곡선으로 구부립니다.

뒤틀림-블랭크의 일부는 공통 축 주위의 다른 부분에 대해 특정 각도로 회전합니다.

8 이동-단조의 한 부분을 다른 부분에 비해 비틀 거리지 만 두 부분의 축을 평행하게 유지하십시오.

9 단조-두 개 또는 여러 개의 공백을 연결하는 단조 공정을 단조 또는 위조 용접이라고합니다. 단조는 주로 작은 블랭크의 연결에 사용됩니다.

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