뿌리 송풍기 용 기계 하우징 부품을 완성하는 방법

Roots 송풍기 용 하우징 부품 마감에는 정밀 공차, 매끄러운 표면 및 내구성을 달성하기 위해 가공, 디버링 및 표면 마무리가 포함됩니다. 자세한 가이드는 다음과 같습니다.

1. 정밀 가공

· CNC 밀링 및 터닝: CNC 밀링 및 터닝을 사용하여 하우징 부품을 기계로 가공하여 정확한 치수를 얻습니다. 정확한 공차는 송풍기 효율을 극대화하기 위해 필수적이다.

· 보링: 균일 성과 정확한 치수를 보장하기 위해 내부 공동 및 포트를 차단하십시오. 잘 가공 된 보어는 공기 누출로 인한 성능 손실을 방지합니다.

· 연삭: 평탄도를 개선하고 원하는 표면 마무리를 달성하기 위해 일부 임계 표면에 표면 연삭이 필요할 수 있습니다.

2. 디버링 및 가장자리 마무리

· 디버링: 가공 후 남은 버와 날카로운 모서리를 제거하여 움직이는 부품과의 간섭을 피하고 작동 중 손상을 방지하십시오.

· 챔퍼 링: 챔퍼 링 가장자리는 응력 집중 점을 줄이고 더 나은 마무리를 제공하여 취급 및 조립의 용이성을 보장합니다.

3. 표면 처리

· 연마: 공기 흐름에 노출 된 폴란드 내부 표면은 저항을 최소화하고 효율성을 향상시킵니다. 연마는 마찰 손실을 줄여 송풍기를보다 효율적으로 만듭니다.

· 코팅: 특히 열악한 환경에서 작동하는 경우 마모되기 쉬운 표면에 부식 방지 또는 내마모성 코팅 (인산염 또는 니켈 코팅 등) 을 적용하는 것을 고려하십시오. 이것은 수명과 성능 일관성을 향상시킵니다.

4. 검사 및 품질 관리

· 차원 검사: 좌표 측정 기계 (CMM) 또는 정확한 게이지를 사용하여 치수가 지정된 공차를 충족하는지 확인합니다.

· 표면 거칠기: 특히 밀봉 및 짝짓기 표면의 표면 거칠기를 점검하여 적절한 공기 흐름에 필요한 부드러움을 보장하고 누출을 피하십시오.

· 정렬: 일단 조립 된 작동 문제를 피하기 위해 모든 부품이 올바르게 정렬되도록하십시오.

5. 시험 조립 및 테스트

· 드라이 런 테스트: 모든 부품의 적절한 적합성 및 정렬을 확인하기 위해 시험 어셈블리를 수행하십시오.

· 균형: 특히 송풍기가 고속으로 작동하여 부드럽고 안정적인 성능을 보장하기 위해 조립 후 균형을 확인하십시오.

요약

정밀 가공, 적절한 디버링, 표면 처리 및 품질 검사를 통해 Roots 송풍기 용 하우징 부품 마감은 최적의 공기 흐름 효율과 작동 내구성을 보장합니다.

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