원심 주조 튜브를 만드는 데 사용되는 하이 퀄리티 튜브를 만드는 방법

원심 주조 튜브를 만드는 데 사용되는 고품질 튜브를 만들려면 제조 공정과 재료 선택에 중점을 두어야합니다. 이 튜브는 종종 원심 주조 공정에서 나중에 퍼니스 튜브, 열 교환기 및 강철과 같은 산업에서 기타 중요한 부품과 같은 구성 요소를 만드는 데 사용되는 기본 요소입니다. 석유 및 가스 및 항공 우주. 다음은 원심 주조에 사용될 고품질 튜브를 생산하는 방법에 대한 자세한 안내서입니다.

1. 재료 선택

원심 주조를위한 기본 튜브를 만드는 데 사용되는 재료는 높은 강도, 부식 저항 및 제조 및 최종 사용의 응력을 견딜 수있는 우수한 기계적 특성을 가져야합니다.

공통 재료:

· 합금 강철: ASTM A213 T91, AISI 4130 또는 AISI 4140 같은 강철 등급은 일반적으로 고강도 응용 분야에 사용됩니다.

· 스테인레스 스틸: 304L, 316L 또는 310 스테인레스 스틸과 같은 등급은 부식 및 고온 특성에 대한 내성을 위해 선택됩니다.

· 니켈 합금: 고온 적용을 위해 Inconel 또는 Hastelloy와 같은 니켈 합금이 사용될 수 있습니다.

· 티타늄 합금: 일부 특수 응용 분야에서 티타늄 튜브는 높은 강도 대 중량 비율과 부식 저항성을 위해 필요할 수 있습니다.

고려해야 할 주요 속성:

· 인장 강도: 재료는 제조 공정 및 최종 사용 모두에서 힘을 견딜 수있는 높은 인장 강도를 가져야합니다.

· 내식성: 튜브는 용도에 따라 화학 물질, 산화 또는 고온에 내성이 있어야합니다.

· 연성: 가공 및 설치 중에 균열을 피하기 위해 특정 수준의 연성이 중요합니다.

2. 튜브 제조 공정

원심 주조를위한 고품질 튜브를 생산하는 공정은 재료 준비에서 마감에 이르기까지 여러 단계를 거쳐 최종 제품이 필요한 사양을 충족하도록합니다.

1 단계: 튜브 형성

원심 주조에 사용되는 기본 튜브는 높은 정확도와 균일 성으로 형성되어야합니다. 튜브를 형성하는 두 가지 일반적인 방법은 이음매없는 튜브 압출 및 용접 튜브 형성입니다.

· 원활한 튜브 형성 (선호):

고온 압출: 재료의 빌릿은 적절한 단조 온도로 가열 된 다음 다이를 통해 튜브 모양을 형성합니다. 이 프로세스는 용접 라인을 피하고 균일 한 벽 두께를 보장합니다.

필링: 이것은 압출 후 2 차 공정으로 직경을 더 줄이고 튜브의 표면 마무리를 개선하는 데 사용됩니다.

Mandrel Mill: 이 방법은 회전하는 맨드릴과 롤러가 빌릿에서 튜브를 길게 만드는 데 사용되는 중공 튜브를 생산하는 데 사용됩니다.

· 용접 튜브 형성:

용접 튜브가 허용되는 경우, 금속 시트의 코일은 튜브 형상으로 형성된 후 용접된다. 이 프로세스는 가장자리를 함께 용접 한 다음 튜브를 원하는 직경으로 그리는 것을 포함합니다.

주요 고려 사항: 용접이 하이 퀄리티 튜브의 기계적 특성을 손상시키지 않도록하십시오.

2 단계: 튜브 열처리

튜브가 형성된 후, 원하는 기계적 특성을 달성하고 내부 응력을 완화하기 위해 열처리가 종종 필요합니다.

· 어닐링: 튜브를 고온으로 가열 한 다음 천천히 냉각합니다. 이 과정은 취성을 줄이고 연성을 개선하며 재료의 강도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

· 정상화: 입자 구조를 정제하고 더 균일 한 기계적 특성을 제공하는 데 사용됩니다.

· 경화: 고강도 적용의 경우, 튜브는 특정 온도로 가열 한 후 담금질 (급속 냉각) 에 의해 경화될 수 있습니다.

· 템퍼링: 경화 후 종종 수행되며, 템퍼링은 인성을 향상시키고 취성을 감소시키는 데 사용됩니다.

3 단계: 튜브 크기 및 도면

튜브는 외부 직경 (OD) 과 내부 직경 (ID) 이 정확하고 벽 두께가 균일하도록 최종 치수로 그려야합니다.

· 콜드 드로잉: 튜브는 균일 성을 유지하면서 직경과 벽 두께를 줄이기 위해 장력 하에서 다이를 통해 당겨집니다.

· 크기: 필요한 경우 사이징 밀과 같은 추가 공정을 사용하여 튜브에 필요한 공차가 있는지 확인합니다.

4 단계: 표면 마무리

튜브의 표면 마감은 특히 높은 내마모성 또는 매끄러운 표면이 요구되는 응용 분야에서 중요합니다.

· 연삭: 이 과정은 표면 결함을 제거하고 튜브의 부드러움을 향상시키는 데 사용됩니다. 내부 및 외부 표면은 균일한 마무리를 제공하도록 접지된다.

· 절임 및 열정: 어떤 경우에는 튜브를 산성 처리하여 산화물, 스케일 또는 불순물을 제거합니다.표면에서 넥타이. 산 용액에서 피클링을 행하고, 보호 산화물층을 형성함으로써 내식성을 향상시키기 위해 패시베이션이 뒤따를 수 있다.

5 단계: 검사 및 테스트

튜브가 모든 사양을 충족하는지 확인하는 것이 중요하므로 다양한 테스트 및 검사가 수행됩니다.

· 치수 검사: 외경, 내경 및 벽 두께를 측정하여 필요한 공차를 충족시킵니다. CMM (좌표 측정 기계) 과 같은 기기는 고정밀 측정에 사용됩니다.

· 비파괴 테스트 (NDT): 초음파 테스트, 와전류 테스트 및 X 선 검사와 같은 기술을 사용하여 균열, 공극 또는 내포물과 같은 내부 결함을 감지합니다.

· 인장 테스트: 튜브는 인장 강도, 항복 강도 및 신장을 테스트하여 필요한 기계적 특성을 보장합니다.

· 경도 테스트: 재료의 경도는 의도 한 응용 프로그램에 대한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 검사됩니다.

· 표면 마감 검사: 파이프의 성능에 영향을 줄 수있는 구덩이, 긁힘 또는 산화와 같은 결함이 없는지 확인하기 위해 표면 마무리를 시각적으로 검사합니다.

3. 고온 신청을 위한 열처리

원심 주조에 사용하기위한 튜브의 경우 극한 조건에서 성능을 향상시키기 위해 특수 열처리를 적용해야하는 경우가 많습니다.

· 고온 템퍼링: 튜브가 고온에 노출되는 경우 최적의 강도와 인성을 얻기 위해 특수 템퍼링 공정이 필요할 수 있습니다.

· 솔루션 열처리: 튜브가 특정 온도로 가열되고 빠르게 냉각되어 내식성과 같은 특성을 향상시키는 특정 미세 구조를 달성하는 스테인레스 스틸 합금과 같은 재료에 사용됩니다.

4. 포장 및 배달

제조 및 품질 관리 후 튜브는 운송 중 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 포장됩니다. 포장에는 다음이 포함될 수 있습니다.

· 보호 코팅: 부식에 민감한 튜브의 경우 보관 및 운송 중 녹 또는 산화를 방지하기 위해 보호 코팅을 적용 할 수 있습니다.

· 라벨링: 각 튜브는 재료 등급, 치수, 열처리 및 배치 번호와 같은 필수 정보로 표시되어야합니다.

원심 주조 용 고품질 튜브를 만들기위한 주요 고려 사항 요약

이러한 공정을 따르고 고품질 재료 선택, 튜브 형성, 열처리 및 검사에 중점을 두어 제조업체는 원심 주조에 사용되는 고품질 튜브를 생산할 수 있으며, 다양한 산업 응용 분야에 오래 지속되고 내구성이 뛰어나고 효율적인 구성 요소를 보장합니다.