원심 주조 튜브 제작 중 균열을 방지하는 방법

원심 주조 튜브의 균열은 열 응력, 부적절한 재료 취급 또는 공정 불일치로 인해 발생할 수 있습니다. 균열을 방지하려면 재료 준비에서 냉각에 이르기까지 주조 공정의 각 단계를 최적화하는 것이 중요합니다. 원심 주조 중 균열을 최소화하고 방지하는 전략은 다음과 같습니다.

1. 재료 관련 조치

1. 적합한 합금 선택:

높은 열 충격 저항과 적절한 기계적 특성을 가진 재료를 사용하십시오.

응고 중에 내부 응력을 최소화하기 위해 합금 조성이 균형을 이루도록하십시오.

2. 불순물 제거:

고품질의 원료를 사용하고 용융 금속을 적절히 배출하여 균열 개시제 역할을 할 수있는 내포물의 위험을 줄입니다.

3. 곡물 정제소 사용:

곡물 정제 또는 접종제를 도입하여 미세 입자 구조를 촉진하여 균열 가능성을 줄입니다.

2. 금형 준비

1. 금형 예열:

용융 금속과 금형 사이의 열 구배를 줄이기 위해 금형이 적절한 온도로 예열되도록하십시오. 이것은 열 충격을 방지합니다.

2. 균일 한 금형 코팅 적용:

고품질의 내화 또는 세라믹 코팅을 사용하여 금형과 금속 사이의 완충 역할을하여 마찰과 열 스트레스를 줄입니다.

3. 금형 무결성 보장:

균일하지 않은 응고를 유발할 수있는 결함이나 불규칙성이 있는지 금형에 검사하십시오.

3. 주조 공정 제어

1. 붓기 온도 조절:

올바른 온도에서 용융 금속을 붓습니다.

너무 뜨겁다: 과도한 수축과 열 스트레스를 유발할 수 있습니다.

너무 추워: 불완전한 충전과 약한 결합으로 이어질 수 있습니다.

2. 제어 금형 회전 속도:

스트레스를 유발할 수있는 과도한 원심력을 생성하지 않고 용융 금속의 균일 한 분포를 보장하기 위해 최적의 RPM을 유지하십시오.

3. 최적화 붓기 비율:

공기를 가두거나 고르지 않은 응고를 유발할 수있는 난류를 피하기 위해 용융 금속을 꾸준히 붓습니다.

4. 열 그라디언트 최소화:

냉각 속도를 조정하여 외부 표면에서 안쪽으로 균일 한 응고를 보장합니다. 급속 냉각은 열 충격으로 이어질 수 있습니다.

4. 냉각 및 고화

1. 점진적 냉각:

담금질을 피하십시오. 제어 된 환경에서 튜브가 천천히 냉각되어 잔류 응력을 최소화하십시오.

국부적 인 스트레스를 방지하기 위해 고르게 적용되도록 외부 물 냉각을 신중하게 사용하십시오.

2. 방향 고화:

응고가 튜브의 중심을 향해 외부 가장자리에서 시작하여 점진적으로 균일하게 일어나도록 보장한다.

5. 열처리

1. 스트레스 완화 어닐링:

주조 후, 열 구배에 의해 야기된 잔류 응력을 완화하기 위해 튜브에 제어된 열처리 공정을 실시한다.

2. 구조 정상화:

주조 제품을 표준화하여 곡물 구조를 개선하고 잠재적 인 응력 집중기를 제거하십시오.

6. 디자인 및 프로세스 최적화

1. 관 디자인:

점진적인 전환이있는 튜브를 디자인하고 벽 두께의 급격한 변화를 피하여 냉각 중에 스트레스를 집중시킬 수 있습니다.

2. 모니터 장비:

원심 주조 기계를 정기적으로 유지하고 보정하여 균일 한 회전과 정렬을 보장합니다.

7. 품질 관리

1. 균열 검사:

균열을 조기에 감지하기 위해 비파괴 테스트 방법 (예: 초음파 테스트 또는 염료 침투 검사) 을 사용하십시오.

2. 실패 분석:

균열이 발생하면 근본 원인 분석을 수행하여 프로세스 결함을 식별하고 수정하십시오.

크래킹 및 예방 전략의 일반적인 원인