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CNC 밀링 가공에서 밀링 커터의 회전 방향은 일반적으로 변경되지 않지만 공급 방향은 변경됩니다. 밀링에는 다운 밀링과 업 밀링의 두 가지 일반적인 현상이 있습니다. 밀링 커터의 절삭 에지는 절단 할 때마다 충격 하중을받습니다. 성공적으로 분쇄하려면 절단 및 절단 할 때 절삭 날과 재료 사이의 올바른 접촉을 고려해야합니다.
CNC 밀링 가공시 칩의 형성을 고려해야합니다. 칩 형성의 결정적인 요소는 밀링 커터의 위치입니다. 블레이드가 잘릴 때 두꺼운 칩을 만들고 블레이드가 잘릴 때 얇은 칩을 만들어 안정적인 밀링 공정을 보장해야합니다.
CNC 밀링의 황금률은 블레이드를 잘라낼 때 칩 두께가 가능한 한 작도록하기 위해 "두꺼운 것에서 얇은 것" 입니다.
아래로 밀링CNC 머시닝 서비스, 절삭 공구는 회전 방향으로 공급된다. 공작 기계, 고정 장치 및 공작물이 허용하는 한 다운 밀링이 항상 선호되는 방법입니다. 엣지 다운 밀링에서 칩 두께는 절삭 초기부터 점차 감소하고 결국 절삭이 끝날 때 0 에 도달합니다. 이것은 절단에 참여하기 전에 절삭 에지가 부품 표면에 긁히고 문지르는 것을 방지합니다.
업 밀링에서, 절삭 공구의 공급 방향은 회전 방향과 반대입니다. 칩 두께는 절단이 끝날 때까지 0 에서 점차 증가합니다. 절삭 가장자리는 마찰, 고온 및 전면 절삭 날로 인한 작업 경화 표면과의 빈번한 접촉으로 인해 긁힘 또는 연마 효과를 내기 위해 강제로 절단되어야합니다. 이 모든 것이 공구 수명을 단축시킵니다.
