+86-579-85365665
는 디지털 밀 링 가공 에서 밀 링 칼 의 회전 방향 은 일반적으로 변 하지 않 지만 공급 방향 은 변 한다.프레이즈 에는 두 가지 흔히 볼 수 있 는 현상 이 있 는데 그것 이 바로 하 프레이즈 와 상 프레이즈 이다.프레이즈반 의 절삭 날 은 절삭 할 때마다 충격 하중 을 받는다.밀 링 에 성공 하기 위해 서 는 절삭 날 과 재료 간 의 정확 한 접촉 을 고려 해 야 한다.
수치 제어 밀 링 가공 시 칩 의 형성 을 고려 해 야 합 니 다.칩 을 자 르 는 결정적 인 요 소 는 프레이즈반 의 위치 이다.우 리 는 칼날 을 자 를 때 두 꺼 운 부스러기 를 형성 하고 칼날 을 자 를 때 얇 은 부스러기 를 형성 하여 안정 적 인 밀 링 과정 을 확보 하도록 노력 해 야 한다.
, 디지털 밀 링 의 황금 법칙 을 기억 하 세 요.예."두 꺼 운 것 부터 얇 은 것 까지";칼날 을 자 를 때 부스러기 의 두 께 를 가능 한 한 작 게 썰 어야 한다.
는 디지털 제어 가공 서비스 의 하 밀 링 에서 칼 이 회전 방향 으로 들 어 갑 니 다.선반, 그리 퍼, 공작물 이 허락 된다 면 하 밀 링 은 항상 최 우선 방법 이다.역 각 밀 링 에 서 는 칩 의 두 께 는 절삭 부터 점점 줄 어 들 고 결국 절삭 이 끝 날 때 0 에 이른다.이것 은 절단 날 이 절단 에 참여 하기 전에 부품 표면 을 긁 거나 마찰 하 는 것 을 방지 할 수 있다.
는 상 밀 링 에서 칼 의 공급 방향 은 회전 방향 과 반대 된다.절삭 부스러기 의 두 께 는 절단 이 끝 날 때 까지 0 에서 점점 증가한다.마찰, 고온 및 전 절삭날 과 가공 경화 표면의 빈번 한 접촉 으로 인해 반드시 절삭날 을 강제로 잘라 서 긁 거나 광택 효 과 를 내야 한다.이 모든 것 은 칼 의 수명 을 단축 시 킬 것 이다.
English 
日本語 
한국어 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
