뿌리 송풍기 용 DIN 레벨 5 기어 휠을 만드는 핵심 프로세스

Roots 송풍기 용 DIN 레벨 5 기어 휠 생산에는 필요한 정밀도, 내구성 및 성능 표준을 달성하기위한 세심한 프로세스가 필요합니다. 다음은 중요한 단계의 개요입니다.

1. 재료 선택 및 준비

· 재료 선택: 우수한 경화성 및 내마모성으로 유명한 20CrMnTi 또는 16MnCr5 와 같은 고급 합금강을 사용하십시오.

· 단조: 단조로 시작하여 초기 기어 블랭크를 형성하여 입자 구조를 개선하고 강도를 향상시켜 재료 특성을 향상시킵니다.

2. 거친 가공

· 터닝 및 밀링: 단조 된 블랭크에 거친 회전 및 밀링을 수행하여 기본 모양, 직경 및 두께를 달성하십시오.

· 초기 치아 절단: 기어 이빨을 대략 자르고 나중에 마무리 할 수 있습니다. 이는 후속 정밀 가공 단계에서 최소한의 재료 제거를 보장합니다.

3. 열처리

· 탄화/질화: 재료에 따라 기어를 탄화 또는 질화시켜 코어를 강하게 유지하면서 표면을 경화시킵니다.

· 담금질 및 템퍼링: 침탄 후 충격을 흡수 할 수있는 거친 연성 코어로 단단한 표면을 얻기 위해 기어를 담금질하고 부드럽게합니다.

· 극저온 처리 (선택 사항): 일부 제조업체는 치수 안정성과 내마모성을 향상시키기 위해 극저온 처리를 사용합니다.

4. 정밀 가공 (반 마무리)

· CNC 가공: CNC 밀링 및 선회를 사용하여 기어의 임계 표면을 반 마무리하여 더 긴밀한 공차를 달성하고 마무리 공정을 준비하십시오.

· 호빙 또는 브로싱: 정확한 리드 및 피치 치수를 유지하는 데 중점을 두어 최종 프로파일에 더 가까이 다가 가기 위해 호빙 또는 브로싱 프로세스를 사용하여 치아를 반 마무리하십시오.

5. 기어 연삭 (마무리 가공)

· 정밀 연삭 (Kapp Niles 또는 이와 유사한): DIN 레벨 5 표준을 달성하기 위해 기어 치아를 마무리하십시오. 이 과정은 최종 치아 프로파일, 리드 및 피치가 엄격한 공차를 충족하도록 보장합니다.

· 연삭 정확도: 연삭 기계는 DIN 5 공차 내에서 치아 기하학 및 표면 마무리를 유지하기 위해 고정밀 측정을 할 수 있어야합니다.

· 표면 마감: 소음을 최소화하고 내마모성을 향상시키기 위해 미세한 표면 마감을 달성하십시오.

6. 최종 열처리 (필요한 경우)

· 경도 테스트: 기어 표면 및 코어가 원하는 경도 요구 사항을 충족하도록 연마 후 경도 수준을 확인합니다.

· 스트레스 완화: 일부 공정은 가공 과정에서 잔류 응력을 제거하기 위해 응력 완화 열처리가 필요할 수 있으므로 치수 안정성이 향상됩니다.

7. 최종 검사

· 기어 측정 기계: 고정밀 기어 측정 기계를 사용하여 치아 프로파일, 피치 및 정렬을 점검하여 DIN 레벨 5 준수를 보장합니다.

· 좌표 측정 기계 (CMM): 정확도를 위해 CMM을 사용하여 루트 직경 및 피치 직경과 같은 임계 치수를 측정합니다.

· 백래시 및 접촉 패턴 테스트: 최소한의 백래시를 보장하고 원활한 접촉을 확인하기 위해 짝짓기 기어로 기어 메싱을 점검하십시오.

· 표면 마감 측정: 필요한 사양을 충족시키기 위해 프로파일 미터로 표면 마무리를 확인하십시오.

8. 디버링 및 연마

· 디버링: 작동 중 문제를 방지하기 위해 연마 발파 또는 손 마무리와 같은 방법을 사용하여 기어 치아에서 날카로운 모서리 또는 과도한 재료를 조심스럽게 배출하십시오.

· 연마 (선택 사항): 표면 마무리를 더욱 향상시키기 위해 연마를 적용하여 작동 중 마찰과 소음을 줄일 수 있습니다.

9. 조립 테스트 (필요한 경우)

· 기능 테스트: 경우에 따라 기어를 Roots 송풍기 내에서 작동 조건을 시뮬레이션하여 작동 요구 사항을 충족시키는 테스트 설정으로 조립할 수 있습니다.

· 소음 및 진동 분석: 소음, 진동 및 작동의 부드러움을 테스트하여 기어가 허용 가능한 성능 한계 내에 있는지 확인합니다.

주요 프로세스 요약

1. 재료 선택 및 단조: 내구성과 경도.

2. 거친 가공: 초기 성형 및 치아 절단.

3. 열처리: 탄화 또는 질화, 담금질 및 템퍼링.

4. 정밀 가공: 기어 프로파일과 치아를 반 마무리하십시오.

5. 기어 연삭: DIN 5 공차를 충족시키는 고정밀 연삭.

6. 최종 열처리 (필요한 경우): 잔류 스트레스 해소를 위해.

7. 최종 검사: 포괄적 인 측정 및 품질 검사.

8. 디버링 및 연마: 가장자리를 수정하고 표면을 개선하십시오.

9. 조립 테스트 (옵션): 작동 조건에서 기능 테스트.

이 구조화 된 프로세스는 DINRoots 송풍기 용 레벨 5 기어 휠은 고성능 응용 분야에서 정밀, 내마모성 및 신뢰성에 대한 엄격한 표준을 충족합니다.