스테인레스 스틸 단조의 냉간 단조 공정의 특성은 무엇입니까?

Ⅰ. 스테인레스 스틸 단조의 냉간 단조 공정 특성

냉간 단조는 냉간 다이 단조, 냉간 압출 및 냉간 헤딩과 같은 플라스틱 가공의 일반적인 용어입니다. 냉간 단조는 재료의 재결정 온도 이하의 성형 공정이며, 단조는 회수 온도 이하로 수행됩니다. 생산에서는 냉간 단조로 블랭크를 가열하지 않고 단조를 호출하는 것이 일반적입니다. 냉간 단조 재료는 주로 알루미늄과 일부 합금, 구리 및 일부 합금, 저탄소강, 중간 탄소강, 그리고 낮은 변형 저항과 좋은 소성을 가진 낮은 합금 구조 강철 실온에서. 냉간 단조에는 좋은 표면 품질과 높은 치수 정확도가 있으며 일부 절단 공정을 대체 할 수 있습니다.

1. 차가운 단조 제품의 품질이 좋습니다. 실온에서 가공 된이 제품은 높은 치수 정확도, 매끄러운 표면 및 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 또한 복잡한 모양의 단조를 가공하여 스테인레스 스틸 단조의 절단 가공을 줄이고 재료 소비를 절약하고 비용을 절감 할 수 있습니다.

2. 큰 변형 저항. 변형 저항을 줄이기위한 조치를 취해야합니다: 원료의 화학 성분 조정, 블랭크의 전처리, 변형 과정 개선, 금형의 경도 및 부드러움 증가, 장비의 가압 속도를 제어합니다.

3. 차가운 변형 강화 및 열 효과. 냉간 단조 과정에서 변형 정도가 증가함에 따라 금속의 강도와 경도가 증가하는 냉간 변형 강화 현상이 발생합니다. 냉간 변형 강화는 제품의 강도와 경도를 강화하고 기계적 특성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 단조의 기계적 에너지가 열 에너지로 변환됨에 따라 블랭크의 온도가 증가하여 열 효과라고합니다.

4. 더 큰 마찰. 냉간 단조는 큰 변형력과 큰 단위 압력을 가지며 금속과 금형 표면 사이의 마찰도 높습니다. 윤활 조건을 개선하고 마찰을 줄여야합니다.

5. 기계화와 자동화. 실온에서 가공, 좋은 작업 조건, 대량 생산에 적합한 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다.

Ⅱ. 스테인레스 스틸 단조의 냉간 단조 전에 블랭크 준비

냉간 단조를위한 블랭크의 크기와 품질은 정확하게 제어되어야하며 단조 표면은 평평해야합니다. 높은 요구 사항을 위해 스테인레스 스틸 단조의 표면을 벗겨야합니다.

연화 어닐링 열처리의 목적은 스테인레스 스틸 단조의 원료의 강도를 줄이고 스테인레스 스틸 단조의 균일 한 성능을 보장하며 스테인레스 스틸 단조의 가소성을 향상시키는 것입니다. 일반 어닐링 처리는 저탄소 강철에 채택되며, 중간 탄소강 및 저 합금 강에는 spheroidizing 어닐링 처리가 채택됩니다.

냉간 단조의 윤활은 매우 중요합니다. 그것은 스테인레스 스틸 단조의 냉간 단조의 하중을 줄이고, 냉간 단조의 수명과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 윤활 처리는 블랭크의 표면에 단단한 필름을 생성하여 냉간 단조 과정에서 스테인레스 스틸 단조의 마찰 저항 및 냉간 단조력을 감소시킵니다. 윤활하기 전에 오일을 제거하기 위해 알칼리성 세척, 옥사이드 스케일을 청소하기위한 산세 또는 샷 피닝, 블랭크의 표면을 깨끗하게 유지하기 위해 물 세척을 포함하여 블랭크의 표면을 청소해야합니다.