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임프레션 다이 단조라고도하는 폐쇄 형 다이 단조는 금속 흐름 및 충전이 완전히 닫힌 다이 내에서 이루어지는 단조 공정입니다. 이것은 변형 된 금속이 다이를 빠져 나갈 수 없으며 금속의 부피가 공동 내에서 일정하게 유지된다는 것을 의미합니다. 결과적으로, 금속은 강제로 흐르고 공동을 채우게되며, 이는 버없이 소량의 플래시 만 생성합니다. 따라서, 폐쇄형 다이 단조는 또한 플래시리스 단조로 알려져 있다.
닫힌 다이 단조 중에는 플래시 그루브가 필요하지 않으므로 플래시 재료의 양을 줄이고 플래시 트리밍 장비가 필요하지 않습니다. 폐쇄 형 다이 단조는 높은 정밀도를 달성 할 수 있으며 디스크 모양 또는 축 방향 짧은 샤프트 유형 부품을 단조하는 데 적합합니다. 그러나 원료를 절단하는 데 높은 정밀도를 요구하므로 응용 프로그램이 제한됩니다.
닫힌 다이 단조에서 금속 흐름의 과정은 세 단계로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 단계는 기본 형성 단계입니다. 이 단계에서 공작물은 변형되어 공동을 채우기 시작하고 변형력의 증가는 상대적으로 느립니다. 단조의 특성에 따라, 이 단계는 상풍, 가압, 펀칭 또는 압출이 포함될 수 있다.
두 번째 단계는 채우기 단계입니다. 이 단계에서, 변형력은 제 1 스테이지에 비해 2-3 배 증가하지만, 변형량 (ΔH2) 은 비교적 작다.
세 번째 단계는 수직 플래시의 형성입니다. 이 단계에서 공작물은 이미 강체가되었으며 추가 단조 압력이 필요합니다. 압력은 수상 돌기의 주조 구조를 파괴하고 다공성 구조를 압축하며 공작물 끝에서 수직 플래시를 생성 할 수 있습니다. 플래시가 얇을수록 높이가 높아지고 캐비티의 측벽에 압축 응력이 커집니다. 심한 경우에는 캐비티가 손상 될 수 있습니다.
닫힌 다이 단조의 특성은 다음과 같습니다.
(1) 플래시 재료 및 플래시 트리밍 프로세스의 사용을 제거합니다.
(2) 재료는 상당한 3 차원 압축 응력으로 폐쇄 공동 내에서 변형되어 가소성을 향상시키고 낮은 연성 재료에 유리합니다.
(3) 유선이 더 합리적이어서 단조의 기계적 특성을 향상시킵니다.
(4) 원료의 크기와 공동 내의 위치는 정확해야하며, 단조를 다이에서 제거하기가 어렵습니다. 그리고 녹아웃 메커니즘은 다이에서 단조를 쉽게 제거 할 수 있도록 설계되어야합니다.
(5) 그 적용은 제한적이며 디스크 모양 또는 축 방향 짧은 샤프트 단조에 주로 적합합니다.
