뿌리 송풍기를 위해 하이 퀄리티 연성 철 끝 판 주조를 만드는 방법

Roots 송풍기 용 고품질 연성 철 엔드 플레이트를 만들려면 치수 정확도, 강도 및 내구성을 보장하기 위해 주조, 금형 설계 및 후 주조 공정의 정밀도가 필요합니다. 다음 단계는 Roots 송풍기 용 연성 철판 제조를위한 모범 사례를 자세히 설명합니다.

1. 재료 선택 및 준비

· 연성 철 등급: 강도, 연성의 좋은 균형을 제공하는 ASTM A536 60-40-18 또는 80-55-06 과 같은 용도에 적합한 연성 철 등급을 선택하십시오. 그리고 machinability.

· 합금: 유도 또는 전기 아크로 고품질의 기본 철을 녹입니다. 마그네슘 또는 세륨계 노두 라이저를 첨가하여 연성 철의 특징이며 우수한 인성을 제공하는 구상 흑연 구조를 형성합니다.

· 접종: 붓기 직전에 녹은 철을 페로 실리콘으로 접종하여 흑연 구조를 개선하고 재료의 기계적 특성을 향상시킵니다. 접종제는 균일한 분산을 보장하고 냉각 형성을 방지하기 위해 제어된 방식으로 첨가되어야 한다.

2. 금형 설계 및 준비

· 코어 및 캐비티 디자인: 구멍과 정렬 점을 포함하여 엔드 플레이트에 필요한 정확한 모양과 기능을 생성하는 코어와 공동으로 금형을 설계하십시오. 판의 특징을 손상시키지 않고 금형에서 쉽게 제거 할 수 있도록 초안 각도를 통합하십시오.

· 게이팅 시스템: 용융 금속이 금형으로 부드럽고 난기류가없는 흐름을 보장하는 게이팅 및 라이저 시스템을 설계하십시오. 적절한 게이팅은 복잡한 철 주물의 일반적인 결함 인 냉장 및 내포물을 방지하는 데 도움이됩니다.

· 금형 재질: 고온에 견딜 수있는 고품질 모래 금형을 사용하십시오. 코팅 된 모래 주형을 사용하거나 금형 표면에 내화 코팅을 적용하여 표면 거칠기를 줄이고 모래 내재물을 방지합니다.

3. 주조 과정

· 쏟아지는 온도: 용융 연성 철을 약 1,350 ° C에서 1,450 ° C로 붓습니다. 이 온도 범위는 철이 잘 흐르도록 보장하여 콜드 셔츠와 같은 결함을 피하면서 금형의 모든 부분을 채 웁니다.

· 제어 냉각: 내부 응력을 최소화하고 균열을 피하기 위해 주조가 제어 된 속도로 냉각되도록 허용합니다. 수축을 방지하고 균일 한 구조를 유지하기 위해 더 빠른 응고가 필요한 영역에서 냉각 제어 또는 냉각 블록을 사용하십시오.

· 포스트 캐스트 노두 화: 추가 노두 화가 필요한 경우 용융 금속을 마그네슘 와이어 또는 세륨 합금으로 처리하여 연성을 제공하는 구상 흑연 모양을 유지하십시오.

4. 열처리

· 어닐링: 주조 후, 내부 응력을 완화하고 균일 한 미세 구조를 달성하기 위해 약 900-950 ° C에서 엔드 플레이트를 어닐링합니다. 뒤틀림을 피하기 위해 어닐링 후 부품을 천천히 냉각하십시오.

· 정규화: 선택적으로 주조를 정상화하여 미세 구조를 더 정제하여 인성 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 오스테나이트화 온도로 재가열 한 후 공기 냉각을 포함합니다.

5. 표면 마무리 및 가공

· 샷 폭파: 샷 블라스팅으로 주조 표면을 청소하여 잔여 모래, 스케일 또는 기타 주조 잔해를 제거하여 부드럽고 균일 한 표면을 만듭니다.

· 가공: 장착 구멍, 정렬 점 및 평평한 짝짓기 표면과 같은 중요한 기능에 대한 엄격한 공차를 달성하기 위해 엔드 플레이트를 정확하게 기계화합니다. CNC 밀링은 일반적으로 높은 정밀도를 위해 사용됩니다.

· 표면 연마: 다른 부품과 접촉하는 지역의 경우 표면을 연마하여 착용감을 개선하고 마찰을 줄입니다. 닦은 표면은 또한 밀봉 효율을 유지하고 시간이 지남에 따라 마모를 줄이는 데 도움이됩니다.

6. 품질 관리 및 검사

· 차원 검사: 좌표 측정 기계 (CMM) 를 사용하여 주조가 특히 중요한 표면 및 정렬 특징에서 치수 사양을 충족하는지 확인하십시오.

· 미세 구조 분석: 금속 분석을 통해 미세 구조를 검증하여 구상 흑연 분포와 강도와 연성에 필수적인 균형 잡힌 페라이트-펄라이트 매트릭스를 확인합니다.

· 경도 테스트: 주조 필요한 강도 사양을 충족하기 위해 경도 테스트를 수행합니다. 일반적으로 연성 철은 등급에 적합한 경도 범위를 가져야하며 특정 용도에 따라 다를 수 있습니다.

· 비 파괴 테스트 (NDT): 초음파 또는 방사선 검사 를 사용하여 주조의 구조적 무결성을 손상시킬 수있는 내부 공극, 다공성 또는 균열을 확인하십시오.

7. 조립 및 운영 테스트

· 테스트 적합 및 정렬: 샘플 송풍기 어셈블리에서 엔드 플레이트의 적합 및 정렬을 확인하십시오. 여기서 잘못 정렬하면 operatio가 발생할 수 있습니다.Nal 비 효율성 및 착용 문제.

· 성능 테스트: 기능 설정에서 송풍기를 실행하여 진동, 소음 및 열 발생에 대한 엔드 플레이트를 테스트하여 조립 된 상태에서 부드럽고 안정적으로 작동하는지 확인하십시오.

요약

고품질의 연성 철 엔드 플레이트를 만드는 데는 주조 공정, 합금 구성, 열처리 및 마무리를 신중하게 제어해야합니다. 이 단계를 수행하면 Roots 송풍기 작업의 높은 요구 사항을 견딜 수있는 내구성이 뛰어나고 정확하게 가공 된 구성 요소를 보장합니다.