뿌리 송풍기를위한 하이 퀄리티 연성 철 로터 주조를 만드는 방법

뿌리 송풍기 용 고품질 연성 철 로터를 생산하려면 재료 특성, 금형 설계, 주조 공정 및 주조 후 처리에주의를 기울여야합니다. 연성 철은 강도, 피로 저항 및 진동 흡수 능력으로 인해이 용도에 이상적입니다. 다음은 고품질의 연성 철 로터 주조를 달성하기위한 포괄적 인 가이드입니다.

1. 재료 선택 및 준비

· 올바른 합금 구성 선택: 강도와 내마모성을 보장하기 위해 높은 페라이트-펄라이트 매트릭스가있는 연성 철을 선택하십시오. 일반적인 등급에는 강도, 인성 및 기계 가공의 균형을 제공하기 때문에 ASTM A536 60-40-18 또는 80-55-06 이 포함됩니다.

· 용융 및 합금: 고품질의 기본 철을 사용하고 연성의 철의 구형 흑연 구조 특성을 형성하기 위해 무 분해제 (예: 마그네슘) 를 첨가하십시오. 원치않는 미세구조를 피하기 위해서는 정확한 온도 제어가 중요하다.

2. 금형 디자인

· 코어 및 캐비티 디자인: 정확한 내부 기하학 및 로터 프로파일을 달성하기 위해 코어와 공동을 정확하게 설계하십시오. 로터 모양을 손상시키지 않고 쉽게 제거 할 수있는 충분한 초안이 있는지 확인하십시오.

· 게이팅 및 라이저 시스템: 금속 흐름을 보장하고 난류를 방지하여 다공성과 결함을 유발할 수 있도록 게이팅 시스템을 설계하십시오. 라이저를 사용하여 냉각 될 때 용융 금속을 공급하여 수축 결함을 방지합니다.

· 금형 재질: 용융 철의 고온을 견딜 수 있도록 코어 및 금형 재료에 높은 내화성과 바인더가있는 모래를 사용하십시오. 또한 금형 내부에 코팅을 적용하여 표면 마무리를 개선하고 모래 내포물을 최소화하십시오.

3. 주조 과정

· 예열 및 붓기: 열 충격을 줄이고 냉각을 위해 금형을 예열하십시오. 용융 연성 철을 최적의 온도 (약 1,350 ° C ~ 1,450 ° C) 로 부어서 냉간 셔츠와 같은 결함을 피하고 금형을 완전히 채우십시오.

· 접종 및 배뇨: 주입 직전에 녹은 철을 페로 실리콘 또는 기타 요소로 접종하여 입자 구조를 개선하여 기계적 특성을 향상시킵니다. 제어된 환경에서 마그네슘을 첨가하여 구형 흑연의 형성을 촉진한다.

4. 냉각 및 응고 제어

· 균일 한 냉각: 냉각 속도가 제어되고 고르게 보장됩니다. 급속하거나 고르지 않은 냉각은 균열 또는 뒤틀림과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 필요한 경우 냉각 블록을 사용하여 방향 응고를 촉진합니다.

· 내부 스트레스 최소화: 내부 스트레스를 방지하기 위해 빠른 냉각을 피하십시오. 이는 정확한 기하학적 형상이 밸런싱에 필수적인 로터 부품에서 특히 중요하다.

5. 주조 후 처리

· 열처리: 캐스트 로터를 정상화하거나 어닐링하여 내부 스트레스를 완화하고 기계 가공성을 향상시킵니다. 이 과정은 또한 인성을 향상시키고 미세 구조를 개선합니다.

· 샷 폭파 및 표면 청소: 샷 폭파 또는 샌드 블라스팅으로 표면에서 모래 나 스케일을 제거하십시오. 이것은 또한 더 깨끗하고 균일 한 표면 마무리를 달성하는 데 도움이됩니다.

· 가공: 주조를 최종 차원으로 가공하여 정확한 로터 프로파일과 최적의 성능을 위해 매끄러운 표면을 보장합니다.

6. 품질 관리 및 검사

· 미세 구조 검사: 원하는 매트릭스 조성 (페라이트 및 펄라이트) 뿐만 아니라 척추 형성 흑연 구조의 존재를 확인하기 위해 현미경 또는 기타 테스트 방법을 사용하십시오.

· 차원 검사: 주조 로터 균형과 효율성에 필요한 정확한 공차를 충족하는지 확인하기 위해 좌표 측정 기계 (CMM) 를 사용하여 치수를 확인합니다.

· 비 파괴 테스트 (NDT): 다공성 또는 균열과 같은 내부 결함을 감지하기 위해 초음파 또는 방사선 검사.

7. 균형 및 최종 테스트

· 동적 균형: 일단 기계로 가공되면 고속에서 부드럽고 진동이없는 작동을 보장하기 위해 로터를 동적으로 균형을 잡으십시오.

· 성능 테스트: 작동 조건에서 소음 수준, 기류 및 내구성을 확인하고 성능을 확인하기 위해 송풍기 어셈블리에서 로터 샘플을 테스트하십시오.

요약

뿌리 송풍기 용 고품질 연성 철 로터 주물 달성은 정확한 합금 선택, 제어 주조 및 세심한 품질 검사를 통해 최적의 성능과 수명을 보장합니다. 각 단계는 강하고 마모에 강하며 높은 작동 응력을 효율적으로 처리 할 수있는 최종 제품에 기여합니다.