근접 다이 단조 강철 바퀴의 단조 과정 중 검사

근접 다이 단조 강철 바퀴의 단조 과정 중 검사는 바퀴가 필요한 품질 및 성능 표준을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다. 검사는 원료 선택에서 최종 단조 제품에 이르기까지 단조 공정의 여러 단계에서 수행되어 결함을 조기에 감지하고 해결합니다. 다음은 단조 과정에서 주요 검사 단계입니다.

1. 원료 검사

원료의 품질은 고품질 단조 바퀴를 생산하는 데 기본입니다.

· 화학 성분 분석:

강의 화학적 조성을 확인하기 위해 분광 또는 X 선 형광 (XRF) 테스트를 실시하십시오.

재료가 필요한 등급 사양 (예: 4140, 1045 또는 4340 강) 을 충족하는지 확인하십시오.

· 표면 상태 확인:

강철 빌렛이나 잉곳에 균열, 비늘 또는 녹과 같은 표면 결함이 있는지 검사하십시오.

· 초음파 테스트 (UT):

UT를 수행하여 단조 품질에 영향을 줄 수있는 공극 또는 내포물과 같은 내부 결함을 감지합니다.

· 차원 검증:

빌렛이나 막대를 측정하여 필요한 치수와 공차를 충족시킵니다.

2. 사전 난방 검사

원료의 적절한 예열은 균일한 재료 흐름을 달성하고 결함을 방지하는데 중요하다.

· 온도 제어:

노 온도가 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오 (일반적으로 강철의 경우 1,100 ° C에서 1,250 ° C 사이).

열전계 또는 열전쌍을 사용하여 일관된 가열을 보장합니다.

· 재료 조건:

과열 또는 과열의 징후를 검사하여 재료 흐름이 열악하거나 균열이 발생할 수 있습니다.

3. 단조 전에 다이 검사

다이의 품질과 상태는 단조 바퀴의 정밀도와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

· 시각 검사:

단조 결함을 초래할 수있는 균열, 마모 또는 변형이 있는지 다이 표면을 확인하십시오.

· 차원 체크:

다이 캐비티가 정밀 측정 도구를 사용하여 설계 사양과 일치하는지 확인합니다.

· 정렬 검증:

중앙에서 벗어난 단조를 피하기 위해 상단과 하단 다이 사이의 적절한 정렬을 보장하십시오.

4. 단조 공정 검사

단조 작업 중에 프로세스가 결함이없는 구성 요소를 생산하도록 지속적인 모니터링이 필요합니다.

· 공작물 위치:

균일 한 재료 흐름을 보장하기 위해 빌릿이 다이 캐비티에 올바르게 배치되었는지 확인하십시오.

· 재료 흐름 관찰:

단조 중에 다이 캐비티의 적절한 충전을 확인하십시오. 불완전한 충전은 랩이나 언더 필과 같은 결함을 유발할 수 있습니다.

· 단조 프레스 설정:

프레스 하중과 스트로크를 모니터링하여 지정된 매개 변수 내에 있는지 확인하십시오.

· 각 단조 단계 후 시각적 검사:

단조 직후 랩, 균열 또는 주름과 같은 표면 결함을 검사하십시오.

후속 공정에서 응력 농도를 방지하기 위해 플래시와 버를 제거하십시오.

5. 포스트 단조 열처리 검사

단조 휠의 기계적 특성을 향상시키기 위해 단조 후 열처리가 종종 수행됩니다.

· 온도 모니터링:

노 온도 및 유지 시간이 지정된 한계 내에 있는지 확인하십시오.

· 경도 테스트:

휠이 지정된 경도 범위를 충족하는지 확인하기 위해 열처리 후 경도 테스트 (예: Rockwell 또는 Brinell 테스트) 를 수행하십시오.

· 미세 구조 분석:

미세 구조를 검사하여 적절한 입자 정제 및 원치 않는 상 (예: 거친 입자 또는 카바이드 네트워크) 의 부재를 확인하십시오.

6. 비 파괴 테스트 (NDT)

단조 후 가공 전에 NDT 방법을 사용하여 내부 또는 표면 결함을 감지합니다.

· 초음파 테스트 (UT):

균열이나 내포물과 같은 내부 결함을 확인하십시오.

· 자기 입자 검사 (MPI):

표면 및 표면 근처의 균열 또는 랩을 감지하십시오.

· 염료 침투 검사 (DPI):

육안 검사 중에 보이지 않을 수있는 표면 균열을 확인하십시오.

7. 차원 및 표면 검사

단조 휠을 검사하여 치수 및 표면 품질 요구 사항을 충족시킵니다.

· 차원 측정:

캘리퍼, 마이크로 미터 또는 템플릿을 사용하여 외경, 두께 및 보어 직경과 같은 중요한 치수를 확인하십시오.

· 표면 검사:

스케일링, 균열, 주름 또는 고르지 않은 표면과 같은 결함을 시각적으로 확인하십시오.

플래시가 제대로 다듬어지고 표면이 매끄럽지 않도록하십시오.

단조 공정은 재료의 입자 흐름을 정렬하여 강도와 피로 저항을 향상시킵니다.

· 매크로 에칭:

단조 휠에서 샘플을 자르고 산성 용액으로 에칭하여 입자 흐름 패턴을 나타냅니다.

곡물 흐름이 특히 중요한 영역에서 휠의 윤곽을 따르도록하십시오.

9. 최종 단조 검사

단조 휠을 가공하기 전에 최종 품질 검사를 수행하십시오.

· 무게 확인:

단조 휠의 무게를 확인하여 일관성과 적절한 재료 사용을 보장합니다.

· 기계 테스트:

샘플 단조에 인장 및 충격 테스트를 수행하여 필요한 기계적 특성을 충족시킵니다.

· 마킹 및 추적성:

각 단조를 고유 식별자로 표시하여 후속 프로세스 전반에 걸쳐 추적 성을 유지합니다.

검사 단계 및 도구 요약

단조 공정 중에 이러한 검사를 구현함으로써 제조업체는 근접 다이 단조 강철 바퀴가 용도에 필요한 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장 할 수 있습니다. 이 체계적인 접근 방식은 결함을 최소화하고 구조적 무결성을 보장하며 최종 제품의 신뢰성을 보장합니다.