근접 다이 단조 강철 바퀴의 가공 과정에서 검사는 최종 제품이 필요한 사양을 충족시키고 구조적 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 검사 프로세스는 다양한 가공 단계에서 임의의 결함 또는 편차를 검출하기 위해 치수, 표면 및 재료 검사의 조합을 포함한다. 다음은 중요한 검사 단계입니다.
1. 사전 가공 검사
가공이 시작되기 전에 단조 강철 휠을 검사하여 추가 가공을위한 기본 요구 사항을 충족해야합니다.
· 시각 검사:
단조의 균열, 찌그러짐 또는 내포물과 같은 표면 결함을 확인하십시오.
가공을 방해 할 수있는 변형이나 플래시를 찾으십시오.
· 차원 검사:
캘리퍼 또는 마이크로 미터와 같은 도구를 사용하여 단조의 임계 치수 (예: 직경, 두께) 를 측정하여 공차 내에 있는지 확인합니다.
가공에 대한 허용량이 적절한지 확인하십시오.
· 재료 테스트 (옵션):
비파괴 테스트 (예: 초음파 테스트) 를 수행하여 공극 또는 내포물과 같은 내부 결함을 감지합니다.
단조 후 재료가 지정된 범위 내에 있는지 확인하기 위해 경도 테스트를 수행하십시오.
2. 설정 검증
가공 정확도를 보장하고 결함을 피하려면 적절한 설정이 중요합니다.
· 기계 교정:
가공 도구 (예: 선반, 밀) 의 교정 및 정렬을 검사하십시오.
· 고정 검사:
가공 중 오정렬이나 움직임을 방지하기 위해 휠이 안전하고 적절하게 고정되도록하십시오.
3. 프로세스 내 검사
가공 중 검사는 프로세스를 모니터링하고 부품이 모든 단계에서 사양을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.
주요 검사 포인트:
1. 차원 감시:
마이크로 미터, 버니어 캘리퍼 및 좌표 측정 기계 (CMM) 와 같은 도구를 사용하여 외부 및 내경과 같은 치수를 확인하십시오.
림 두께.
보어 직경과 동심.
중간 단계에서 공차를 정기적으로 확인하여 편차를 조기에 감지합니다.
2. 집중력과 런 아웃:
가공 된 표면이 동심이되도록 휠의 런아웃을 측정하십시오.
다이얼 표시기 또는 CMM과 같은 도구는 높은 정밀도로 사용됩니다.
3. 표면 마무리:
표면 거칠기 테스터를 사용하여 가공 된 표면에 거칠기를 검사하십시오.
어셈블리에서 스트레스 라이저 또는 열악한 접촉을 피하기 위해 마무리가 사양을 충족하는지 확인하십시오.
4. 도구 착용 점검:
마모 된 공구가 표면 마감 및 치수 부정확성을 유발할 수 있으므로 절단 공구의 마모 또는 손상을 검사하십시오.
5. 물자 제거 비율 (MRR):
기계 가공 중에 과도한 열이나 응력이 발생하지 않도록 MRR을 모니터링하여 뒤틀리거나 미세 균열이 발생할 수 있습니다.
4. 사후 가공 검사
가공 후 휠은 품질과 사양 준수를 확인하기 위해 최종 검사를 받아야합니다.
주요 검사 단계:
1. 차원 검사 (최종):
CMM과 같은 고정밀 도구를 사용하여 모든 중요한 치수에 대한 포괄적 인 검사를 수행하십시오.
설계 사양에 대한 공차를 확인합니다.
2. 집중성과 균형:
가공 된 표면 (림, 보어, 허브) 의 동심도를 점검하여 작동 중에 적절한 정렬을 보장합니다.
휠이 진동없이 원활하게 작동하도록 동적 밸런싱을 수행하십시오.
3. 표면 마무리:
최종 표면 마무리를 검사하여 가공 마크, 버 또는 불규칙성이 없는지 확인하십시오.
마무리가 고객 또는 응용 프로그램 별 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
4. 비 파괴 테스트 (NDT):
다음과 같은 테스트 수행:
자기 입자 검사 (MPI): 표면 또는 표면 근처의 균열을 감지합니다.
초음파 테스트 (UT): 가공 중에 내부 결함이 없는지 확인합니다.
5. 경도 및 재료 검증:
가공 중에 단조의 기계적 특성이 보존되도록 중요한 영역의 경도를 재확인하십시오.
높은 강도가 필요한 응용 프로그램의 경우 케이스 경화 영역을 확인하십시오.
5. 문서 및 인증
· 추적 성을 유지하기 위해 품질 관리 로그에 검사 결과를 기록합니다.
· 고객 또는 업계 표준을 준수하기 위해 필요한 인증 (예: 치수 정확도, 재료 무결성) 을 제공하십시오.
6. 포장 검사
출동 전에 가공 후 처리 또는 보관 중에 발생할 수있는 손상에 대해 완성 된 강철 휠을 검사하십시오. 적절한 보호 코팅 보장 (해당되는 경우) 가 적용되며 운송 중 손상을 피하기 위해 바퀴가 포장됩니다.
검사 도구 및 기술 요약
검사 유형 | 도구/방법 | 목적 |
차원 검사 | 칼리퍼, 마이크로 미터, CMM | 중요한 차원과 공차를 확인하십시오. |
표면 마무리 | 표면 거칠기 테스터 | 운영 품질을위한 부드러운 마무리를 보장하십시오. |
집중/런 아웃 | 다이얼 표시기, CMM | 정렬 및 작동 균형을 유지하십시오. |
비 파괴적인 테스트 | MPI, UT | 균열, 공극 또는 내포물을 감지하십시오. |
경도 테스트 | 로크웰, 브리넬 테스터 | 재료의 강도와 속성을 확인하십시오. |
시각 검사 | 벌거 벗은 눈, 돋보기 | 균열이나 버와 같은 표면 결함을 확인하십시오. |
이러한 검사 단계를 준수함으로써 제조업체는 근접 단조 강철 바퀴가 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족시켜 설탕 공장의화물 마차와 같은 까다로운 응용 분야에 적합하도록 보장 할 수 있습니다.