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근접 다이 단조 강철 바퀴의 가공 과정 중 검사

근접 다이 단조 강철 바퀴의 가공 과정에서 검사는 최종 제품이 필요한 사양을 충족시키고 구조적 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 검사 프로세스는 다양한 가공 단계에서 임의의 결함 또는 편차를 검출하기 위해 치수, 표면 및 재료 검사의 조합을 포함한다. 다음은 중요한 검사 단계입니다.



1. 사전 가공 검사

가공이 시작되기 전에 단조 강철 휠을 검사하여 추가 가공을위한 기본 요구 사항을 충족해야합니다.

· 시각 검사:

단조의 균열, 찌그러짐 또는 내포물과 같은 표면 결함을 확인하십시오.

가공을 방해 할 수있는 변형이나 플래시를 찾으십시오.

· 차원 검사:

캘리퍼 또는 마이크로 미터와 같은 도구를 사용하여 단조의 임계 치수 (예: 직경, 두께) 를 측정하여 공차 내에 있는지 확인합니다.

가공에 대한 허용량이 적절한지 확인하십시오.

· 재료 테스트 (옵션):

비파괴 테스트 (예: 초음파 테스트) 를 수행하여 공극 또는 내포물과 같은 내부 결함을 감지합니다.

단조 후 재료가 지정된 범위 내에 있는지 확인하기 위해 경도 테스트를 수행하십시오.



2. 설정 검증

가공 정확도를 보장하고 결함을 피하려면 적절한 설정이 중요합니다.

· 기계 교정:

가공 도구 (예: 선반, 밀) 의 교정 및 정렬을 검사하십시오.

· 고정 검사:

가공 중 오정렬이나 움직임을 방지하기 위해 휠이 안전하고 적절하게 고정되도록하십시오.



3. 프로세스 내 검사

가공 중 검사는 프로세스를 모니터링하고 부품이 모든 단계에서 사양을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.

주요 검사 포인트:

1. 차원 감시:

마이크로 미터, 버니어 캘리퍼 및 좌표 측정 기계 (CMM) 와 같은 도구를 사용하여 외부 및 내경과 같은 치수를 확인하십시오.

림 두께.

보어 직경과 동심.

중간 단계에서 공차를 정기적으로 확인하여 편차를 조기에 감지합니다.

2. 집중력과 런 아웃:

가공 된 표면이 동심이되도록 휠의 런아웃을 측정하십시오.

다이얼 표시기 또는 CMM과 같은 도구는 높은 정밀도로 사용됩니다.

3. 표면 마무리:

표면 거칠기 테스터를 사용하여 가공 된 표면에 거칠기를 검사하십시오.

어셈블리에서 스트레스 라이저 또는 열악한 접촉을 피하기 위해 마무리가 사양을 충족하는지 확인하십시오.

4. 도구 착용 점검:

마모 된 공구가 표면 마감 및 치수 부정확성을 유발할 수 있으므로 절단 공구의 마모 또는 손상을 검사하십시오.

5. 물자 제거 비율 (MRR):

기계 가공 중에 과도한 열이나 응력이 발생하지 않도록 MRR을 모니터링하여 뒤틀리거나 미세 균열이 발생할 수 있습니다.



4. 사후 가공 검사

가공 후 휠은 품질과 사양 준수를 확인하기 위해 최종 검사를 받아야합니다.

주요 검사 단계:

1. 차원 검사 (최종):

CMM과 같은 고정밀 도구를 사용하여 모든 중요한 치수에 대한 포괄적 인 검사를 수행하십시오.

설계 사양에 대한 공차를 확인합니다.

2. 집중성과 균형:

가공 된 표면 (림, 보어, 허브) 의 동심도를 점검하여 작동 중에 적절한 정렬을 보장합니다.

휠이 진동없이 원활하게 작동하도록 동적 밸런싱을 수행하십시오.

3. 표면 마무리:

최종 표면 마무리를 검사하여 가공 마크, 버 또는 불규칙성이 없는지 확인하십시오.

마무리가 고객 또는 응용 프로그램 별 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

4. 비 파괴 테스트 (NDT):

다음과 같은 테스트 수행:

자기 입자 검사 (MPI): 표면 또는 표면 근처의 균열을 감지합니다.

초음파 테스트 (UT): 가공 중에 내부 결함이 없는지 확인합니다.

5. 경도 및 재료 검증:

가공 중에 단조의 기계적 특성이 보존되도록 중요한 영역의 경도를 재확인하십시오.

높은 강도가 필요한 응용 프로그램의 경우 케이스 경화 영역을 확인하십시오.



5. 문서 및 인증

· 추적 성을 유지하기 위해 품질 관리 로그에 검사 결과를 기록합니다.

· 고객 또는 업계 표준을 준수하기 위해 필요한 인증 (예: 치수 정확도, 재료 무결성) 을 제공하십시오.



6. 포장 검사

출동 전에 가공 후 처리 또는 보관 중에 발생할 수있는 손상에 대해 완성 된 강철 휠을 검사하십시오. 적절한 보호 코팅 보장 (해당되는 경우) 가 적용되며 운송 중 손상을 피하기 위해 바퀴가 포장됩니다.



검사 도구 및 기술 요약

검사 유형

도구/방법

목적

차원 검사

칼리퍼, 마이크로 미터, CMM

중요한 차원과 공차를 확인하십시오.

표면 마무리

표면 거칠기 테스터

운영 품질을위한 부드러운 마무리를 보장하십시오.

집중/런 아웃

다이얼 표시기, CMM

정렬 및 작동 균형을 유지하십시오.

비 파괴적인 테스트

MPI, UT

균열, 공극 또는 내포물을 감지하십시오.

경도 테스트

로크웰, 브리넬 테스터

재료의 강도와 속성을 확인하십시오.

시각 검사

벌거 벗은 눈, 돋보기

균열이나 버와 같은 표면 결함을 확인하십시오.

이러한 검사 단계를 준수함으로써 제조업체는 근접 단조 강철 바퀴가 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족시켜 설탕 공장의화물 마차와 같은 까다로운 응용 분야에 적합하도록 보장 할 수 있습니다.