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2。부품 도 를 분석 하 는 디지털 제어 선반 가공 기술;
3。작업복 그리 퍼 의 선택 과 디자인 조정;
4。작업 절차 와 절차 의 설계;
5。가공 궤적 의 계산 과 최적화;
6。디지털 제어 선반 가공 프로그램의 작성, 검증 과 수정;
7。첫 번 째 시험 가공 및 현장 문제 처리;
8。디지털 제어 가공 기술 문서 작성;한 마디 로 하면 디지털 제어 가공 기술 의 내용 이 풍부 하고 어떤 것 은 일반 선반 가공 과 비슷 하 다.
Ⅱ。디지털 제어 선반 가공 기술 분석
공정 분석 은
의 초보적인 공정 준비 이다.따라서 일반적인 공정 원리 에 따라 디지털 선반 의 특징 을 결합 하여 디지털 선반 의 가공 공정 을 자세히 분석 할 필요 가 있다.주요 내용 은 도면 에 따라 부품 의 가공 요구 와 합 리 성 을 분석한다.공작물 이 수치 제어 선반 에서 의 조 임 방식 을 확정 하 다.각 표면의 가공 순서, 칼 의 공급 노선 과 칼, 집게 와 절 삭 량 의 선택. 1。부품 도면 분석 사이즈 레이 블 방법 분석, 윤곽 기하학 적 요소 분석, 정밀도 와 기술 요구 분석.
2。그리 퍼 와 도구 선택
(1).공작물 의 밀 착 포 지 셔 닝 은 디지털 제어 선반 작업 에서 가능 한 한 한 한 번 에 밀 착 한 후에 전부 또는 대부분 가공 표면 을 가공 하여 가능 한 한 밀 착 횟수 를 줄 이 고 가공 효율 을 향상 시 켜 가공 정 도 를 확보한다.
（2）。칼 선택 o 부품 모양 이 허용 될 때 최대 칼 의 직경 을 사용 하 는 것 은 칼 의 수명 을 연장 하고 생산 율 을 높이 는 효과 적 인 조치 이다.
3。절삭 매개 변수 선택 o 는 선반 의 절삭 량 을 확정 할 때 선반 수첩 에 규정된 요구 와 절삭 공구 의 내구성 에 따라 선택해 야 한다.실제 경험 에 따라 유추 하여 확정 할 수도 있다.
4。구분 과정 과 기초 가공 순서
(1) 과정 구분 원칙
정확성 유지 원칙;
생산 효율 을 높이 는 원칙
(2) 가공 순 서 를 확정
1) 먼저 굵 고 나중에 정밀 하 다.
2) 먼저 가 깝 고 나중에 멀다.
3) 내외 교차.
4) 우선 기 저 표면.
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