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CNC 선회 공정은 CNC 선반으로 부품을 가공 할 때 사용되는 방법과 기술적 수단의 합입니다. 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
1. 부품의 CNC 터닝 처리 내용을 선택하고 확인하십시오.
2. 부품 도면의 CNC 터닝 처리 기술 분석;
3. 도구 및 비품의 선택 및 조정 설계;
4. 작업 절차 및 단계의 설계;
5. 처리 궤도의 계산 및 최적화;
6. CNC 터닝 처리 프로그램의 편집, 검증 및 수정;
7. 첫 번째 조각의 시험 처리 및 현장 문제 처리;
8. CNC 가공 기술의 기술 문서 컴파일; 간단히 말해서, CNC 가공 기술의 내용은 풍부하고 일부는 일반 공작 기계 가공과 유사합니다.
프로세스 분석은 예비 프로세스 준비입니다.CNC 터닝. 따라서 일반적인 공정 원칙을 따르고 CNC 선반의 특성을 결합하여 CNC 선회 공정을 신중하게 분석해야합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다: 도면에 따라 부품의 가공 요구 사항 및 합리성을 분석합니다. CNC 선반에서 공작물의 클램핑 방법을 결정하십시오. 각 표면의 처리 순서, 도구의 공급 경로 및 도구, 고정 장치 및 절단 수량의 선택.
1. 부품 도면 분석
감면 방법 분석, 윤곽 기하학적 요소 분석, 정확성 및 기술적 요구 사항 분석.
2. 비품 및 도구 선택
(1). 워크피스 클램핑 및 포지셔닝
CNC 터닝 작업에서는 가능한 한 많이 한 번의 클램핑 후에 가공 표면의 전부 또는 대부분을 처리 할 수 있습니다. 가공 효율을 향상시키고 가공 정확도를 보장하기 위해 가능한 한 클램핑 수를 줄이기 위해.
(2). 도구 선택
부품의 형상이 허용되는 경우 가장 큰 공구 직경을 사용하는 것이 공구 수명을 연장하고 생산성을 높이는 효과적인 방법입니다.
3. 절단 매개 변수의 선택
CNC 선반의 절단량을 결정할 때는 공작 기계 매뉴얼에 명시된 요구 사항과 공구의 내구성에 따라 선택해야합니다. 또한 실제 경험과 유추하여 결정할 수 있습니다.
4. 프로세스 및 초안 처리 순서 분할
(1) 프로세스 분할의 원리
정확성을 유지하는 원칙;
생산 효율성 향상 원칙
(2) 처리 순서 결정
1) 먼저 거칠고 세련된.
2) 먼저 가까이에 있고 멀리 떨어져 있습니다.
3) 내부 및 외부 횡단.
4) 기본 표면 우선.
