모래 주조의 가공 기술

모래 주조 공정은 모래가 주형을 준비하는 주요 모델링 재료로 사용되는 주조 방법입니다. 모래 주조는 가장 전통적인 주조 방법입니다. 모래 주조의 특성으로 인해 (부품의 모양, 크기, 복잡성 및 합금 유형, 짧은 생산주기 및 저렴한 비용으로 제한되지 않음), 모래 주조는 여전히 주조 생산에서 가장 널리 사용되는 주조 방법이며, 특히 단일 조각 또는 작은 배치 주물에 적합합니다!

모래 주조의 기본 단계

전통적인 모래 주조 공정의 기본 과정에는 모래 준비, 금형 제작, 코어 제작, 모델링, 붓기, 모래 낙하, 연삭 가공, 검사 등의 단계가 있습니다.

• 모래 혼합 단계에서는 금형 모래와 코어 모래가 모델링을 위해 준비됩니다. 일반적으로 모래 믹서는 오래된지도와 적절한 양의 점토를 넣는 데 사용됩니다.

• 금형 제작 단계에서 금형 및 코어 박스는 부품의 도면에 따라 만들어집니다. 일반적으로 단일 조각은 목재 금형으로 만들 수 있으며 대량 생산은 플라스틱 금형 또는 금속 금형 (일반적으로 철 금형 또는 강철 금형으로 알려짐) 을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 대규모 주물을 사용하여 패턴 판을 만들 수 있습니다. 이제 금형은 기본적으로 조각 기계이므로 생산주기가 크게 단축되며 일반적으로 금형을 만드는 데 2 ~ 10 일이 걸립니다.

• 모델링 (코어 제작) 단계: 모델링 (성형 모래로 주조의 공동 형성), 코어 제작 (주조의 내부 모양 형성), 몰드 매칭 (코어를 공동에 넣고 상부 및 하부 플라스크를 닫음). 모델링은 캐스팅의 핵심 링크입니다.

• 용융 단계: 필요한 금속 조성에 따라 화학 조성이 할당되며, 적절한 용융로는 합금재를 용융시켜 적격 액체 금속 액체 (적격 조성 및 적격 온도 포함) 를 형성하도록 선택된다. 제련은 일반적으로 큐폴라 또는 전기로를 사용합니다 (환경 보호 요구 사항으로 인해 큐폴라는 기본적으로 금지되어 있으며 전기 용광로가 기본적으로 사용됩니다).

모래 주조를 개발하는 방법

• 붓기 단계: 국자를 사용하여 전기로의 용융 철을 완성 된 금형에 붓습니다. 용융 철이 전체 공동을 채울 수 있도록 용융 철을 붓는 속도에주의를 기울일 필요가 있습니다. 또한 용융 철을 붓는 것이 더 위험하므로 안전에주의하십시오!

• 청소 단계: 용융 된 금속이 응고 될 때까지 붓고 기다린 후, 해머를 사용하여 게이트를 제거하고 주조의 모래를 털어 낸 다음 샌드 블라스팅 기계를 사용하여 샌드 블라스팅, 그래서 주조의 표면이 매우 깨끗하게 보일 것입니다! 엄격히 요구되지 않는 주조 공란은 기본적으로 검사 후에 발송될 수 있습니다.

• 주조 처리. 특별한 요구 사항이있는 일부 주물 또는 요구 사항을 충족 할 수없는 일부 주물의 경우 간단한 처리가 필요할 수 있습니다. 일반적으로, 연삭 휠 또는 그라인더는 버를 제거하고 주물을 더 부드럽게 만들기 위해 가공 및 연마에 사용됩니다.

• 주조 검사. 주조 검사는 일반적으로 청소 또는 가공 과정에 있으며 자격이없는 검사는 일반적으로 발견됩니다. 그러나 일부 주물에는 개별 요구 사항이 있으며 다시 검사해야합니다. 예를 들어, 일부 주물은 중앙 구멍에 5 cm 샤프트를 삽입해야하므로 5 cm 샤프트를 가져 와서 시도해야합니다.