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PTAW 용접

WALKSON은 부품의 내마모성을 높이기 위해 모든 주조 또는 제조 부품 표면에 Plasma Transferred Arc Welding (PTAW) 공정에 의해 적용된 특수 제형 텅스텐 카바이드 오버레이 (TCO) 를 제공 할 수 있습니다.


극도로 연마적인 응용을 위해, 다음 차트의 오버레이 특성이 사용될 것이다. PATW 용접에 의한 이러한 유형의 오버레이의 수명주기는 크롬 카바이드 오버레이보다 5-6 배 더 길다. 이러한 종류의 오버레이의 일반적인 응용 분야는 슬러리 라인, 슬러리 펌프 흡입 및 배출 스풀, 마모 스풀, 스프레이 노즐입니다.

WALKSON PTAW 용접을 선택하는 이유


무거운 하중 적용을 위해, 텅스텐 카바이드는 60-70 wt % 이고, 균형은 NiB 매트릭스이다. 프라임 카바이드의 입자 크기는 경도 HV 2700-2900 를 갖는 60-325 메쉬 (44-250 마이크론) 의 범위이다. NiB 매트릭스의 벌크 경도는 HRC 45-55 이다.

이 공식은 중량에서 중부하 적용을 위해 설계되었습니다. 주요 탄화물의 높은 경도와 매트릭스의 높은 인성의 조합은 마모 제품을 고 충격 응용 분야에 탁월하게 만듭니다. 수명주기는 AR 플레이트보다 5-6 배 더 길다.



PTAW 용접의 신청


이 종류의 오버레이의 일반적인 응용 프로그램은 로타리 화면착용 플레이트, 삽 이빨, 크러셔 치아 및 라이너 플레이트, 그라인더 해머 팁, 슈트/호퍼 및 마이닝 픽.



착용 보호 제품-PTAW/플라즈마 이식 아크 용접 기계


WALKSON은 부품의 내마모성을 높이기 위해 모든 주조 또는 제조 부품 표면에 Plasma Transferred Arc Welding (PTAW) 공정에 의해 적용된 특수 제형 텅스텐 카바이드 오버레이 (TCO) 를 제공 할 수 있습니다.

극도로 연마적인 응용을 위해, 다음 차트의 오버레이 특성이 사용될 것이다. PATW에 의한이 유형의 오버레이의 수명주기는 Chrome Carbide Overlay보다 5-6 배 더 길다.

이 종류의 오버레이의 일반적인 응용 프로그램은 슬러리 라인, 슬러리 펌프 흡입 및 배출 스풀, 착용 스풀,해머 팁, 스프레이 노즐.



오버레이 속성

WC

매트릭스

구성 (wt %)

70 -75%

균형

경도

2700- 2900 HV

60-70 HRC

입자 크기 (미크론)

44 - 250

53-198

오버레이 두께 (mm)

3 - 15mm

벌크 경도

832 -1076 HV / 65-70 HRC



무거운 하중 적용을 위해, 텅스텐 카바이드는 60-70 wt % 이고, 균형은 NiB 매트릭스이다. 프라임 카바이드의 입자 크기는 경도 HV 2700-2900 를 갖는 60-325 메쉬 (44-250 마이크론) 의 범위이다. NiB 매트릭스의 벌크 경도는 HRC 45-55 이다.

이 공식은 중량에서 중부하 적용을 위해 설계되었습니다. 주요 탄화물의 높은 경도와 매트릭스의 높은 인성의 조합은 마모 제품을 고 충격 응용 분야에 탁월하게 만듭니다. 수명주기는 AR 플레이트보다 5-6 배 더 길다.

이 종류의 오버레이의 일반적인 응용 프로그램은 로타리 스크린 마모 플레이트, 삽 치아,드래그 라인 치아, 크러셔 치아와 라이너 플레이트, 그라인더 해머 팁, 슈트/호퍼 및 마이닝 픽.


오버레이 속성

WC

매트릭스

구성 (wt %)

60 -70%

균형

경도

2300- 2600 HV

45-55 HRC

입자 크기 (미크론)

44 - 250

53-198

오버레이 두께 (mm)

3 - 15mm

벌크 경도

720-865 HV / 61-66 HRC


WALKSON은 2021 년에 이정표를 만들었습니다. 우리는 8mm-12mm 사용 스텔라이트 6 코발트베이스를 사용하여 밸브 밀봉 영역에 PTAW 텅스텐 카바이드 오버레이 (TCO) 를 성공적으로 적용했습니다. 이것은 중국에서 이러한 두께의 첫 번째 성공적인 시험이며, WALKSON은 PTAW 텅스텐 카바이드 오버레이 (TCO) 를 적용 할 수있는 최초의 회사가되었습니다. 밸브 밀봉 필드를 위해.

  • 플라즈마 트랜스퍼 아크 용접 공정이란 무엇입니까?
    플라즈마 트랜스퍼 아크 용접 공정이란 무엇입니까?

    PTA는 GTAW 방법의 자연스러운 진행인 플라즈마 전달 아크 용접을 나타낸다. 중요한 용접 매개 변수를 정확하게 제어하여 고품질 조인과 용접을 생성하는 간단한 자동화 연결 방법입니다. 석유 및 가스, 광업 및 에너지 생성을 포함한 무거운 부문의 표면 처리 및 클래딩에 적합합니다. 플라즈마 전달 아크 용접은 시간이 많이 걸리고 어려운 결합 방법입니다. 기본 금속 공작물과 금속 필러 분말을 녹일 수있는 충분한 에너지를 가진 고밀도 플라즈마 전달 아크를 유도하여 작동합니다. 파일럿 아크는 먼저 텅스텐 전극 및 토치 노즐 아크로 불활성 가스 (아르곤, 헬륨, 수소 등) 를 이온화함으로써 생성된다. 감소하는 노즐을 통해 플라즈마 가스를 배출함으로써, 파일럿 아크는 전달 아크로 전환된다. 플라즈마 컬럼은 본질적으로 고온, 높은 제트 속도 및 높은 에너지 밀도로 조절된다.

PTA 프로세스의 참조

[1]플라즈마 전송 아크 용접-모델링 및 실험 최적화. [J] J. 윌든, J. P. Bergmann & H. Frank.

[2]플라즈마 전송 아크 용접에 의해 증착 된 니켈 기반 표면의 미세 구조 및 마모 특성. [J] Chen Guoqing, Fu Xuesong, Wei Yanhui, Li Shan, Zhou Wenlong. 2013 년 8 월 15 일, 페이지 S276-S282.


양도 된 VS. 비 이동 플라즈마 아크 용접

  1. TPAW의 메인 아크는 텅스텐 전극과 가이드 전극 사이에 형성된다. 아크 단자 중 하나가 노즐 인 비 전달 플라즈마 아크 용접 (NPAW) 과 비교하여 공작물이 회로에 연결되지 않고 에너지 손실이 NPAW보다 적습니다.


  2. 용접 전류 및 플라즈마 가스 유량이 증가함에 따라, TPAW의 절제 구역의 직경 (즉, 공작물에 의해 수용된 에너지) 은 NPAW의 직경보다 훨씬 크다. TPAW 용접의 MZ 영역과 HAZ 영역은 더 작지만 PAW 용접의 침투 깊이는 비슷합니다.


  3. 동일한 매개 변수 하에서 MZ 또는 HAZ는 NPAW 용접에서 관찰 될 수 없으며, 이는 TPAW의 총 열 입력 분포가 NPAW보다 훨씬 더 크다는 것을 나타냅니다. 이러한 경향은 플라즈마 아크의 에너지를 더 잘 제어하고 플라즈마 아크의 인가를 확장시키는 가능한 방법을 제공한다.

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