단조 및 프레스 및 콜드 단조의 연결

Ⅰ. 단조 란 무엇인가?

단조는 단조 기계를 사용하여 금속 블랭크에 압력을 가하여 소성 변형을 일으켜 특정 기계적 성능, 특정 모양 및 크기의 단조를 얻는 가공 방법입니다. 단조 및 스탬핑은 플라스틱 가공의 특성에 속하며, 총칭하여 단조 및 압착이라고합니다. 단조는 기계 제조에 일반적으로 사용되는 성형 방법입니다. 단조를 통해 금속의 주조 된 느슨함과 용접 구멍을 제거 할 수 있으며 단조의 기계적 특성은 일반적으로 동일한 재료의 주조보다 우수합니다.

Ⅱ. 단조와 프레싱 및 냉간 단조 사이의 연결

단조는 가공 중 블랭크의 온도에 따라 냉간 단조와 고온 단조로 나눌 수 있습니다.차가운 단조의 종류일반적으로 실온에서 처리되며뜨거운 단조 공정 단계블랭크 금속의 재결정 온도보다 높은 온도에서 처리된다. 때로는 온도가 재결정 온도를 초과하지 않을 때 수행되는 단조를 따뜻한 단조라고합니다. 그러나이 부문은 생산에서 완전히 균일하지 않습니다.

성형 방법에 따라 단조는 자유 단조, 다이 단조, 냉간 헤딩, 방사형 단조, 압출, 압연, 롤 단조, 압연 등으로 나눌 수 있습니다. 압력 하에서 빌렛의 변형은 기본적으로 외부에 의해 제한되지 않으며, 자유 단조라고하며 개방 단조라고도합니다. 다른 단조 방법에서 빌렛의 변형은 폐쇄 모드 단조라고하는 다이에 의해 제한됩니다.

압연, 롤 단조 및 압연과 같은 성형 공구와 블랭크 사이에는 상대적인 회전 운동이 있으며, 이는 블랭크 점을 점별로 점진적으로 가압하고 형성합니다. 그래서 그것은 회전 단조라고도합니다. 단조 재료는 주로 탄소강 및 다양한 조성을 가진 합금강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 등 및 그 합금입니다. 재료의 원래 상태에는 바 스톡, 잉곳, 금속 분말 및 액체 금속이 포함됩니다. 액체 금속 다이 단조는 다이 캐스팅과 다이 단조 사이의 형성 방법이며, 일반적인 다이 단조에 의해 형성되기 어려운 복잡한 얇은 벽 부품에 특히 적합합니다. 다른 단조 방법에는 다른 공정이 있습니다.

단조 공정에서, 전체 빌릿은 상당한 소성 변형을 겪으며 비교적 많은 양의 플라스틱 흐름을 갖는다. 스탬핑 공정에서 빌릿은 주로 각 부품의 공간 위치를 변경하여 형성되며 내부에는 큰 거리 플라스틱 흐름이 없습니다. 단조 및 압착은 주로 금속 부품을 가공하는 데 사용되며 엔지니어링 플라스틱, 고무, 세라믹 블랭크, 벽돌 블랭크와 같은 특정 비금속을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 그리고 복합 재료의 형성.

야금 산업에서 단조 및 압착 및 압연 및 도면은 모두 플라스틱 가공입니다. 그러나 단조 및 프레싱은 주로 금속 부품 생산에 사용되는 반면 압연 및 드로잉은 주로 플레이트, 스트립, 파이프, 프로파일 및 와이어 생산에 사용됩니다.

차가운 단조의 외관은 뜨거운 단조에 앞서 있습니다. 초기 구리, 금, 실버 플레이크 및 동전은 모두 냉간 단조였습니다. 기계 제조에 냉간 단조의 적용은 20 세기에 대중화되었습니다. 냉간 헤딩, 냉간 압출, 방사형 단조 및 스윙 단조가 연속적으로 개발되어 점차 절단없이 정밀 부품을 생산할 수있는 효율적인 단조 공정을 형성합니다.