원심 주조 튜브 제작에 사용되는 기계

원심 주조 튜브 생산에는 용융 금속을 처리하고 금형을 회전하며 고품질 출력을 보장하기 위해 냉각 공정을 제어하도록 설계된 특수 기계가 필요합니다. 다음은 원심 주조 튜브 제조에 사용되는 기계의 핵심 유형에 대한 개요입니다.

1. 수평 원심 주조 기계

· 설명: 이 기계는 금형이 수평으로 회전하는 긴 관형 구성 요소를 주조하기 위해 설계되었습니다.

· 신청:

석유 및 가스 용 튜브 및 파이프.

열교환기 튜브.

큰 원통형 구성 요소.

· 주요 특징:

원심력을 제어하는 조정 가능한 회전 속도 (RPM).

회전 중 안정성에 대한 금형 지원.

일관된 용융 금속 흐름을위한 자동 주입 시스템.

제어된 응고를 위한 냉각 시스템.

2. 수직 원심 주조 기계

· 설명: 이 기계에는 수직으로 회전하고 더 짧거나 무거운 구성 요소에 사용되는 금형이 있습니다.

· 신청:

실린더 라이너.

반지와 플랜지.

큰 지름이지만 길이가 짧은 튜브.

· 주요 특징:

금속 분포에 대한 정밀 수직 정렬.

개방형 또는 폐쇄 형 금형 설계 옵션.

통합 온도 모니터링 시스템.

금형 클램핑 및 해제를위한 유압 메커니즘.

3. 이중 축 원심 주조 기계

· 설명: 생산에 유연성을 제공하기 위해 수직 및 수평 주조가 가능한 기계.

· 신청:

다양한 모양과 방향을 요구하는 복잡한 구성 요소.

· 주요 특징:

다양한 튜브 구성을위한 다양한 금형 장착.

프로그래밍 가능한 회전 및 냉각 사이클.

다른 합금 유형에 적합합니다.

4. 유도 또는 전기 아크 로

· 설명: 금형에 부어지기 전에 금속을 녹이는 데 사용됩니다.

· 신청:

정확한 온도 제어로 주조 용 합금을 준비합니다.

· 주요 특징:

강철, 스테인리스 및 비철 합금에 대한 높은 용융 효율.

자동 온도 제어 및 합금 요소 추가.

기공률을 줄이기 위해 탈기 시스템.

5. 금형 조작 시스템

· 설명: 금형 준비, 예열 및 코팅 용 기계.

· 신청:

금형은 주조를위한 준비가되어 있고 고온을 처리 할 수 있습니다.

· 주요 특징:

열 충격 방지를위한 예열 시스템.

내화 또는 세라믹 금형 코팅을 적용하기위한 스프레이 코팅 장비.

정확한 금형 취급을위한 로봇 팔.

6. 냉각 시스템

· 설명: 균열 같은 결함을 방지하기 위해 캐스트 튜브의 냉각 속도를 제어합니다.

· 신청:

용융 금속을 조밀하고 고품질의 튜브로 점진적으로 고형화.

· 주요 특징:

물 또는 공기 냉각 시스템은 주조 기계와 통합되어 있습니다.

실시간 온도 모니터링.

열 구배를 피하기 위해 균일 한 냉각.

7. 포스트 캐스팅 기계

· 가공 장비:

선반 및 CNC 기계: 정확한 치수와 매끄러운 표면 마감을 달성하기 위해.

그라인더 및 폴리셔: 내부 및 외부 표면의 미세 마무리.

· 열처리로:

스트레스 완화 어닐링 및 용액 처리로 기계적 특성을 향상시킵니다.

· 비 파괴 테스트 (NDT) 기계:

초음파 테스터, 방사선 촬영 장비 및 염료 침투 검사 설정 품질 보증.

자동화 및 제어 시스템

현대 원심 주조 기계는 종종 자동화 및 제어 기능을 갖추고있어 정밀도와 생산성을 향상시킵니다.

· 프로그래머블 로직 컨트롤러 (PLC): 금형 회전 속도, 주입 속도 및 냉각을 제어합니다.

· 센서 및 카메라: 결함이나 불일치에 대해 실시간으로 주조 프로세스를 모니터링합니다.

· 데이터 로깅: 품질 관리 및 추적 가능성에 대한 프로세스 매개 변수를 기록합니다.