고품질의 연성 철 뿌리 송풍기 주물을 정밀 모래 주조로 생산하려면

정밀 모래 주조로 고품질의 연성 철 뿌리 송풍기 주물을 생산하려면 필요한 치수 정확도, 표면 처리 및 기계적 특성을 달성하기 위해 특정 모범 사례를 따라야합니다. 다음은 주요 측면에 초점을 맞춘 좋은 연습 가이드입니다.

1. 금형 및 핵심 품질 관리

· 고품질 모래 혼합물: 적절한 바인더와 일관된 모래 믹스를 사용하여 금속 주입 중에 침식에 저항하는 안정적인 금형을 만듭니다. 금형 안정성을 향상시키고 더 부드러운 주조 표면을 달성하기 위해 고품질의 실리카 또는 크롬 라이트 모래를 선택하십시오.

· 정밀 코어 제작: 복잡한 내부 모양의 경우 코어가 정확하게 만들어지고 결함이 없는지 확인하십시오. 이러한 재료는 송풍기 주물에서 발견되는 복잡한 기하학에 더 적합하기 때문에 높은 정밀도와 더 쉬운 취급을 위해 쉘 코어 또는 수지 결합 모래를 사용하는 것을 고려하십시오.

· 제어 코어 배치: 몰드에서 정확한 코어 정렬을 보장하기 위해 dowel 핀과 코어 인쇄를 사용하십시오. 적절한 정렬은 내부 치수 오차의 위험을 줄이며, 이는 단단한 공차에 의존하는 송풍기 부품에 중요합니다.

2. 초안 및 테이퍼 수당의 사용

· 초안 각도 최적화: 가장자리를 손상시키지 않고 모래 곰팡이에서 쉽게 제거 할 수 있도록 수직 표면에 적절한 초안 각도 (일반적으로 1-3 도 사이) 를 적용합니다. 이것은 또한 모래 곰팡이가 깨지거나 변형되는 것을 방지합니다.

· 수축 계정: 연성 철의 수축률은 약 0.6-0.7% 이므로 최종 부품이 설계 사양과 일치하도록 패턴 치수를 적절하게 조정하십시오.

3. 게이팅 및 라이저 시스템 설계

· 제어 게이팅 시스템: 쏟아지는 동안 난류를 최소화하여 모래 내포물 또는 공기 함정의 가능성을 줄이기 위해 게이팅 시스템을 설계하십시오. 내부 결함으로 인해 성능 문제가 발생할 수 있으므로 송풍기 주물에 특히 중요합니다.

· 효과적인 라이저 배치: 주조의 두꺼운 부분 근처에 라이저를 배치하여 고형화 될 때 부품을 공급하는 용융 금속 저장소를 제공합니다. 이것은 수축 결함을 방지하여 중요한 송풍기 부품의 구조적 무결성을 향상시킵니다.

· 오한의 사용: 제어 된 냉각이 필요한 지역에 오한을 놓습니다. 오한은 특정 영역에서 더 빠른 냉각을 장려하여 내부 응력을 최소화하고 전체 치수 안정성을 향상시킵니다.

4. 온도 제어 및 붓기 기술

· 용융 품질: 정밀 충전을위한 적절한 유동성을 유지하기 위해 용융 온도 (일반적으로 연성 철의 경우 약 1,370-1,400 ° C) 를 조심스럽게 모니터링하십시오. 주조 결함을 피하기 위해 용융 철이 적절하게 탈산화되고 탈황되도록하십시오.

· 쏟아지는 속도와 일관성: 난기류를 일으키지 않고 곰팡이를 일관되게 채우기 위해 쏟아지는 속도를 제어하십시오. 꾸준한 부은 가스 포획, 슬래그 내포물 및 곰팡이 침식을 최소화하여 더 부드럽고 결함이없는 표면을 만듭니다.

5. 고급 금형 코팅

· 고품질 금형 세척 사용: 내화 금형 코팅을 적용하여 표면 마무리를 개선하고 모래 함유 물의 가능성을 줄입니다. 지르콘 또는 알루미나 기반 세척과 같은 코팅은 더 부드러운 금형 표면을 제공하여 주조 표면 품질을 향상시킵니다.

· 균일 한 적용: 균일 한 표면 마무리를 위해 균일 한 코팅 층을 보장하십시오. 이는 효율적으로 기능하기 위해 정확한 마무리가 필요한 송풍기 부품에 중요합니다.

6. 포스트 캐스팅 열처리

· 어닐링 및 스트레스 완화: 어닐링 또는 스트레스 해소와 같은 열처리를 수행하여 잔류 응력을 제거하고 연성을 향상시킵니다. 이것은 높은 내구성과 충격 저항이 중요한 송풍기의 연성 철 주물에 필수적입니다.

· 제어 냉각 요금: 과도한 경도 또는 취성을 피하기 위해 열처리 중 냉각 속도를 조심스럽게 제어하여 주조의 유연성과 내충격성을 유지합니다.

7. 엄격한 품질 관리 및 테스트

· 비 파괴 테스트 (NDT): 내부 다공성, 수축 또는 기타 지하 결함을 감지하기 위해 초음파 또는 X 선 테스트를 수행하십시오. 이것은 높은 하중 하에서 Roots 송풍기 부품에 필수적인 주조의 내부 무결성을 보장합니다.

· 차원 검사: 좌표 측정 기계 (CMM) 를 사용하여 모든 중요한 치수가 공차 내에 있는지 확인하여 송풍기 어셈블리에 적절한 적합성과 정렬을 보장합니다.

· 미세 구조 검증: 주조의 미세 구조를 확인하여 연성 철의 인성 및 피로 저항에 중요한 적절한 흑연 공증성 및 페라이트/진주 상을 확인합니다.

요약

정확한 금형 제작, 정확한 게이팅 설계, 제어 된 온도 관리, 표면 마무리 및 철저한 품질 관리에 중점을 두어 루트를위한 고품질의 연성 철 주물을 지속적으로 달성 할 수 있습니다.S 송풍기. 이러한 모범 사례는 결함을 최소화하고 각 주조가 까다로운 응용 분야에서 내구성, 치수 정확도 및 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하도록합니다.