근접 단조 및 응용 프로그램은 무엇입니까?

닫힌 다이 단조 (인상 다이 단조라고도 함) 는 가열 된 금속 공작물이 재료를 둘러싸는 두 개의 다이 사이에 배치되는 금속 형성 공정입니다. 다이는 부품의 원하는 형상을 형성하도록 형성된다. 다이가 닫히면 재료가 고압으로 압축되어 다이 공동을 채우고 최종 모양을 갖게됩니다. 금속은 전형적으로 고온 (예를 들어, 강철의 경우 800-1,200 ℃) 으로 가열되어 균열이나 파손 없이 성형될 수 있을 정도로 충분히 가단성을 보장한다.

폐쇄-다이 단조의 주요 특성:

1. 고정밀: 단조 공정은 최소한의 재료 낭비로 복잡한 네트 모양의 부품을 만들 수 있습니다.

2. 강화 된 강도: 단조 중 재료의 압축은 곡물 구조를 정렬하여 최종 부품의 강도와 내구성을 증가시킵니다.

3. 단단한 공차: 닫힌 다이 단조를 통해 생산 된 부품은 높은 치수 정확도로 인해 최소한의 가공이 필요한 경우가 많습니다.

4. 재료 활용: 금속이 빌릿에서 직접 원하는 모양으로 형성되기 때문에 폐쇄 다이 공정은 스크랩 재료를 최소화합니다.

폐쇄 형 단조 프로세스의 단계:

1. 재료 준비: 원료 (일반적으로 금속 빌렛 또는 잉곳) 는 적절한 단조 온도로 가열됩니다.

2. Die 디자인 및 창조: 두 부분으로 구성된 다이 세트 (상단 및 하단 다이) 는 부품을 형성하도록 설계되고 가공됩니다.

3. 단조: 가열 된 재료를 하부 다이에 넣고 상부 다이를 높은 힘으로 눌러 원하는 형태로 성형합니다.

4. 냉각: 단조 부분은 냉각이 허용되고, 추가 강화를 위한 열처리를 거칠 수 있습니다.

5. 마무리: 단조 후, 부품은 종종 기계 가공, 청소 및 최종 사용을 위해 표면 처리됩니다.

폐쇄-다이 단조의 응용:

폐쇄 형 다이 단조는 부품이 높은 하중, 응력 및 가혹한 작동 조건을 견뎌야하는 산업에서 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

1. 자동차 산업

· 크랭크 샤프트: 엔진 용 단조 크랭크 샤프트는 내연 기관의 신뢰성과 성능에 필수적인 고강도 및 피로 내성으로 유명합니다.

· 연결 막대: 피스톤을 크랭크 샤프트에 연결하는 데 사용되는 단조 막대는 높은 내구성과 강도를 제공합니다.

· 기어: 변속기 및 차동 기어는 종종 차량 작동 중에 높은 토크와 스트레스를 처리하기 위해 위조됩니다.

· 서스펜션 구성 요소: 제어 암, 스핀들 및 휠 허브와 같은 부품은 강도와 안전을 위해 위조됩니다.

2. 항공 우주 산업

· 항공기 구성 요소: 터빈 디스크, 랜딩 기어 부품 및 구조 부품과 같은 고 응력 구성 요소는 극한 조건에서 높은 강도 대 중량 비율과 신뢰성을 보장하기 위해 위조됩니다.

· 엔진 부품: 압축기 및 터빈 블레이드 및 하우징과 같은 단조 부품은 고온 환경에서 내구성을 제공합니다.

3. 석유 및 가스 산업

· 드릴 구성 요소: 드릴로드, 드릴 비트 및 칼라와 같은 단조 부품은 시추 작업 중 극한의 힘과 마모를 견디는 데 사용됩니다.

· 밸브 본체 및 구성 요소: 단조 강철 밸브는 파이프 라인 및 굴착 장치에서 액체 또는 가스의 흐름을 제어하는 데 사용되어 고압 조건에서 누출 방지 성능을 보장합니다.

· 플랜지: 오일 및 가스 부문의 파이프, 밸브 및 펌프를 연결하는 데 사용되는 플랜지는 일반적으로 단단한 씰과 고강도 연결을 보장하기 위해 위조됩니다.

4. 해양 산업

· 프로펠러 샤프트: 가혹한 해양 환경에 대한 강도와 저항을 제공하기 위해 위조 된 프로펠러 샤프트는 선박과 잠수함의 안정적인 성능을 보장합니다.

· 갑판 기계: 해양 선박의 윈치, 도르래 및 리프팅 기어와 같은 부품은 강도와 내구성을 위해 위조됩니다.

· 선체 피팅: 클리트 및 패스너를 포함한 다양한 해양 피팅은 해양 환경의 스트레스를 견디도록 위조됩니다.

5. 산업 장비

· 중장비 부품: 산업용 기계에 사용되는 기어, 스핀들, 샤프트 및 허브와 같은 부품은 종종 무거운 하중과 응력을 처리하는 데 필요한 강도를 제공하기 위해 위조됩니다.

· 유압 부품: 유압 펌프, 밸브 및 실린더는 강도, 밀봉 및 내구성을 위해 폐쇄 형 다이 단조를 사용하여 자주 만들어집니다.

· 광산 장비: 암벽 분쇄기, 파는 팔 및 버킷 핀과 같은 부품은 높은 충격 및 마모 조건을 견딜 수 있도록 단조됩니다.Ing 작업.

6. 발전

· 터빈 블레이드 및 디스크: 터빈 블레이드 및 디스크와 같은 단조 부품은 발전소에서 구조적 무결성을 유지하면서 고온과 압력을 견뎌야합니다.

· 발전기 구성 요소: 단조 샤프트 및 하우징은 무거운 기계적 하중을 지원하고 수명을 보장하기 위해 발전기 및 터빈에 사용됩니다.

7. 국방과 군사

· 무기 구성 요소: 총 배럴, 볼트 및 발사 메커니즘을 포함한 단조 구성 요소는 강한 압력을 견딜 수있는 고강도 내구성 무기 부품을 생산하는 데 필수적입니다.

· 갑옷: 단조 갑옷 판은 군사 응용 분야에서 차량 및 보호 장비에 사용됩니다.

8. 철도 산업

· 바퀴: 열차에 사용되는 단조 강철 바퀴는 강도와 내마모성을 위해 폐쇄 형 다이 단조를 사용하여 만들어집니다.

· 철도 트랙 및 구성 요소: 트랙 패스너와 같은 특정 구성 요소는 높은 강도와 지속적인 열차 운동의 응력에 대한 저항을 위해 위조됩니다.

9. 농업 장비

· 농장 구현: 쟁기 블레이드, 디스크 및 harrow 타인과 같은 부품은 무거운 토양 및 농업용으로 내구성을 위해 단조됩니다.

· 트랙터 구성 요소: 트랙터의 차축 및 샤프트와 같은 단조 구성 요소는 무거운 작업량을 지원하는 데 필요한 강도를 제공합니다.

폐쇄-다이 단조의 장점:

1. 고강도 및 내구성: 이 공정은 금속의 입자 구조를 개선하여 완제품의 강도, 인성 및 피로 저항을 증가시킵니다.

2. 복잡한 기하학: 높은 정밀도와 최소한의 폐기물로 복잡한 모양을 생산할 수 있습니다.

3. 향상된 재료 특성: 단조 부품은 주조 또는 가공 부품에 비해 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.

4. 재료 폐기물 감소: 이 프로세스는 스크랩 및 재료 손실을 최소화하여 특히 고성능 부품의 경우 비용 효율적입니다.

5. 일관성: 큰 생산 실행에 걸쳐 기계적 특성 및 치수의 균일 성을 보장합니다.

결론:

클로즈드 다이 단조는 고강도, 정밀도 및 내구성의 부품이 필요한 산업에서 사용되는 다양하고 효과적인 제조 공정입니다. 자동차, 항공 우주, 산업 및 기타 까다로운 애플리케이션을위한 기어, 샤프트 및 구조 부품과 같은 중요한 구성 요소에 일반적으로 적용됩니다.