분류, 장점 및 닫기 단조의 전형적인 단조

오픈 다이 단조를 생산하는 동안 단조 주위에 플래시가 생성되어 재료 소비가 증가하고 재료 활용이 감소하며 비용이 증가하고 단조력이 증가합니다. 따라서 플래시 및 작은 플래시 트림 단조가없는 가까운 다이 단조가 사람들의 추구가되었습니다. 폐쇄 형 다이 단조 또한 미래의 발전 추세가되었습니다.

닫기 단조의 분류

닫기 다이 단조단조 정확도와 금형 이별 표면에 따라 분류 할 수 있습니다.

단조 정확도에 의한 분류

그것은 일반적인 가까운 다이 단조와 정밀 가까운 다이 단조로 나눌 수 있습니다. 일반적인 근접 다이 단조의 가공 허용 및 허용 오차는 여전히 오픈 다이 단조와 동일하며, 그 목적은 단조의 재료 활용도를 향상시키는 것입니다.

정밀 근접 다이 단조에는 플래시가 없을뿐만 아니라 가공 허용량과 공차가 작으며 거친 가공없이 마무리 할 수 있습니다. 그것은 정밀 단조에 속합니다.

금형 이별 표면에 의한 분류

그것은 전체 오목 몰드와 분리 가능한 오목 금형 근접 다이 단조로 나눌 수 있습니다. 분리 가능한 오목 금형 근접 다이 단조는 폐쇄 형 단조라고도하며, 3 개 이상의 이동식 펀치로 폐쇄 형 단조를위한 다방향 단조로 약칭됩니다. 전체 오목 형 몰드 근접 다이 단조는 단순한 모양의 단조에 사용되며 분리 가능한 오목 금형 근접 다이 단조는 복잡한 모양의 단조에 사용됩니다.

닫기 단조의 장점

재료 활용 개선

일반적인 재료 이용은 단조의 형상에 따라 10% 30% 까지 증가될 수 있다. 작은 내부 구멍 기어 핫 클로즈 다이 단조의 재료 활용은 95% 도달 할 수 있습니다.

단조 정확도 향상

예를 들어, 자동차 기어 박스 기어 핫 클로즈 다이 단조의 가공 허용량은 0.6-0.8 mm에 불과하며 세련된 블랭크에 속하는 거친 가공 공정이 생략됩니다.

생산 프로세스 저장

플래시가 없기 때문에, 트리밍 프로세스가 감소된다.

에너지 소비 감소

에너지 소비는 10% 50% 까지 줄일 수 있습니다.

기계적 특성 개선

전형적인 가까운 다이 단조 부품은 다음과 같습니다.

1) 전체 오목한 금형 가까운 다이 단조

기어 블랭크, 베어링 링, 플랜지 등과 같은 회전 부품

2) 분리 가능한 오목한 금형 가까운 다이 단조

직선 베벨 기어, 별 모양의 슬리브가있는 동조 동성 조인트, 삼각대 샤프트, 자극, 크로스 샤프트, 3 방향 밸브 바디와 같은 방사형 콩나물 (돌기) 이있는 복잡하고 정밀한 단조 그리고 터빈 엔진 디스크.

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