근접 단조 제품을 만드는 데 일관된 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?

폐쇄 형 다이 단조 제품의 일관된 품질 보장, 특히 자동차, 건설 기계 및 발전 구성 요소와 같은 중요한 응용 분야의 경우 정확한 공정 제어, 엄격한 품질 보증의 조합이 필요합니다. 그리고 지속적인 개선. 우리가 그것을 달성 할 수있는 방법은 다음과 같습니다.

1.재료 선택 및 테스트

• 고품질 원료: 원하는 기계적 특성 (강도, 인성 및 경도) 을 충족하는 적절한 사양으로 인증 된 재료를 사용하십시오.

• 재료 검사: 일관성을 보장하기 위해 원료의 화학적 및 물리적 분석을 수행하십시오.

2.설계 및 유지 보수 다이

• 다이 디자인의 정밀: 고급 CAD/CAM 도구를 사용하여 균일 한 재료 흐름을 보장하여 내부 결함을 줄이는 다이를 설계하십시오.

• 다이 재료 선택: 높은 압력과 온도를 견딜 수있는 다이에 대한 고급 공구 강철을 선택하십시오.

• 다이 유지 보수: 마모 또는 변형으로 인한 결함을 피하기 위해 다이를 정기적으로 검사하고 개조하십시오.

3.통제 된 단조 프로세스

• 프로세스 매개 변수: 온도, 압력 및 변형 속도를 포함한 키 단조 매개 변수를 모니터링하고 제어합니다.

• 다이와 빌릿의 예열: 열 충격을 피하고 적절한 재료 흐름을 보장하기 위해 일관된 가열을 유지하십시오.

• 자동화: 자동 시스템을 사용하여 온도 제어, 다이 윤활 및 단조 행정 관리.

4.위조 후 프로세스

• 트리밍 및 가공: 필요한 치수와 표면 마무리를 달성하기 위해 정확한 트리밍 및 가공을 보장합니다.

• 열처리: 적절한 열처리를 적용하여 기계적 특성을 향상시키고 내부 응력을 완화하십시오.

• 표면 마무리: 향상된 내구성과 내식성을 위해 샷 발파 또는 코팅과 같은 프로세스를 수행하십시오.

5.품질 관리 및 테스트

• 치수 검사: 정확한 치수 검사를 위해 CMM (좌표 측정 기계) 을 사용하십시오.

• 비 파괴 테스트 (NDT): 내부 결함을 감지하기 위해 초음파 테스트, 자기 입자 검사 또는 방사선 검사를 수행하십시오.

• 기계 테스트: 기계적 특성을 확인하기 위해 인장, 경도 및 충격 테스트를 실시하십시오.

• 배치 테스트: 사양 준수를 위해 각 배치에서 샘플을 정기적으로 테스트합니다.

6.프로세스 문서 및 표준화

• 표준 운영 절차 (SOP): 생산 공정의 모든 단계에 대해 SOP를 개발하고 엄격하게 따르십시오.

• 추적성: 각 제품에 대한 재료, 프로세스 및 품질 검사에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.

7.숙련 된 인력

• 교육 프로그램: 단조 기술, 품질 관리 및 안전에 정기적으로 직원을 교육하십시오.

• 지속적인 기술 개발: 세미나, 워크샵 및 인증에 인력 참여를 장려하십시오.

8.첨단 기술 사용

• 시뮬레이션 소프트웨어: DEFORM 또는 QForm과 같은 단조 시뮬레이션 도구를 사용하여 결함을 예측하고 예방하십시오.

• IoT 및 산업 4.0: 기계 및 단조 매개 변수의 실시간 모니터링을 위해 IoT 장치를 구현합니다.

9.공급 업체 및 고객 협업

• 공급 업체 품질 관리: 원료 및 아웃소싱 프로세스의 품질을 보장하기 위해 공급 업체와 긴밀히 협력하십시오.

• 고객 피드백: 고객과 협력하여 성능 문제를 이해하고 개선 사항을 통합하십시오.

10.지속적인 개선

• 근본 원인 분석: 결함을 철저히 조사하고 시정 조치를 구현하십시오.

• 린 제조: 폐기물을 줄이고 효율성을 향상시키기 위해 린 원칙을 채택하십시오.

• 식스 시그마: Six Sigma 기술을 사용하여 프로세스 변화를 식별하고 최소화합니다.