원심 주조 튜브

원심 주조 튜브는 원심 주조 공정을 사용하여 제조 된 원통형 부품으로 용융 금속을 회전 금형에 붓습니다. 고속 회전은 원심력을 생성하여 용융 된 금속을 금형 벽에 고르게 분배하여 균일 한 재료 특성을 가진 조밀하고 결함이없는 튜브를 생성합니다.

연락처

원심 주조 튜브의 특성:

1. 높은 구조 무결성:
원심력은 불순물과 가스 버블을 외부 가장자리로 밀어 넣어 최소한의 결함으로 깨끗하고 조밀 한 구조를 만듭니다.

2. 균일 한 벽 두께:
제어 된 회전은 금속의 균일 한 분포를 보장하여 튜브의 길이를 따라 일관된 두께를 달성합니다.

3. 우수한 재료 속성:
주조 공정은 특히 고응력 적용에서 강도, 내마모성 및 내구성과 같은 기계적 특성을 향상시킨다.

4. 다목적 재료 옵션:
튜브는 적용에 따라 탄소강, 스테인리스 강, 합금강 및 기타 비철금속을 포함한 다양한 금속으로 주조 될 수 있습니다.

5. 사용자 정의:
원심 주조는 특정 산업 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 직경, 길이 및 두께의 튜브를 허용합니다.

1. 열 교환기:
튜브가 고온과 압력을 견뎌야하는 보일러, 콘덴서 및 증발기에 사용됩니다.

2. 석유 및 가스 산업:
고압 환경에서 파이프 라인 구성 요소, 케이싱 또는 튜브와 같은 응용 프로그램에 이상적입니다.

3. 발전소:
증기 터빈 구성 요소, 압력 용기 및 내구성 및 내열성 튜브가 필요한 기타 중요한 시스템에서 발견됩니다.

4. 화학 가공:
부식성 물질을 처리하는 원자로, 기둥 및 배관 시스템에 사용됩니다.

5. 자동차 및 항공 우주:
경량이지만 강한 튜브가 필요한 배기 시스템, 터보 차저 및 기타 부품에 사용됩니다.

1. 우수한 강도와 내구성:
조밀하고 결함이없는 구조는 튜브가 고압과 극한 온도를 견딜 수 있도록합니다.

2. 부식 및 착용 저항:
화학 또는 해양 응용 분야와 같은 가혹한 환경에 이상적입니다.

3. 비용 효과적인 큰 생산 실행:
다른 방법에 비해 재료 낭비가 감소한 효율적인 제조.

4. 특정 요구에 대한 사용자 정의:
튜브는 다양한 산업 요구를 충족시키기 위해 다양한 크기와 재료로 생산할 수 있습니다.

5. 최소 후 처리 필요:
매끄러운 내부 및 외부 표면은 종종 추가적인 가공 또는 마무리의 필요성을 감소시킨다.

· 수평 원심 주조: 길이를 따라 일정한 치수를 가진 긴 튜브의 경우.

· 수직 원심 주조: 더 짧거나 복잡한 모양에 사용됩니다.

원심 주조 튜브는 강도, 정밀도 및 가혹한 조건에 대한 내성이 중요한 산업에서 필수적인 구성 요소입니다.